MQL微量潤滑技術的優(yōu)勢方面：

（1）保護環(huán)境：采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，浙江微量潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，環(huán)境不會被污染。

（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤滑技術使用油量，屬于全消耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環(huán)境的清潔。

（3）降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用。節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。

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內部潤滑系統(tǒng)

內部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區(qū)域，雙通道微量潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，潤滑充分，低溫冷風微量潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，一般效果會好于外部潤滑。但內部潤滑系統(tǒng)也有缺點：使機床主軸和工具系統(tǒng)的結構變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內孔壁，不易達到切削區(qū)，軸承微量潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)，目前使用內部MQL技術的機床主軸轉速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內部通道。

微量潤滑對機床的要求

對于外噴射系統(tǒng)機床，主要是微量潤滑系統(tǒng)的安裝不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。

對于內冷潤滑機床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，選配的刀具夾套與刀具的匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。

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