雙金屬錘頭一般是指錘柄與錘頭選用兩種合金，錘柄選用具有沖擊韌性的錘頭，錘頭選用高硬度的錘頭，但錘柄與錘頭結(jié)合是兩種方式一種是機(jī)械復(fù)合也稱(chēng)冷復(fù)合，另一種是冶金結(jié)合在澆鑄時(shí)選用的是同時(shí)雙液復(fù)合鑄造，雙金屬錘頭的選用還是雙液復(fù)合錘頭，因?yàn)殄N頭與錘柄不會(huì)斷裂，雙合金復(fù)合錘頭定制，可以抗住強(qiáng)沖擊，特別是物料破碎進(jìn)料較大時(shí)，機(jī)械復(fù)合錘頭一般是先將錘柄鑄造出來(lái)，然后再將錘頭高鉻鐵水澆注進(jìn)去包裹住錘柄，但里面依然是沒(méi)有達(dá)到冶金復(fù)合，且在熱處理時(shí)易炸裂，錘頭在破碎時(shí)也易掉頭損壞。

目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強(qiáng)韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性，同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

錘頭的不同形狀對(duì)錘頭的耐磨性是有較大影響的。

  不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，廊坊雙合金復(fù)合錘頭，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來(lái)改善這一狀況，雙合金復(fù)合錘頭報(bào)價(jià)，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。

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