PET瓶吹塑工藝流程。      

影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具及環(huán)境等。  

瓶坯 ：制備吹塑瓶時，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，蘇州油瓶胚，而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。

食用油瓶的加工工藝

多見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型成品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。

　　澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而形成缺點(diǎn)。

　　排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

　　脫模斜度通常為30°-1°擺布。

　　可用對空打針法來確定加工溫度凹凸。通常PC加工溫度為270-320 ℃，油瓶胚哪家好，有些改性或低分子量PC為230-270℃的20升油桶。

PET材料瓶坯

瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，油瓶胚批發(fā)，并制定合理的瓶坯成型工藝。實驗表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，油瓶胚生產(chǎn)，進(jìn)口的原料要比國產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對瓶坯的要求是純潔、透明、無雜質(zhì)、無異色、注點(diǎn)長度及周圍暈斑合適。 瓶坯的加熱由加熱烘箱來完成，其溫度由人工設(shè)定，自動調(diào)節(jié)。烘箱中由遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外線對瓶坯輻射加熱，由烘箱底部風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱循環(huán)，使烘箱內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前運(yùn)動的同時自轉(zhuǎn)，使瓶坯壁受熱均勻。

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