所述固定板頂端與機體底端之間設(shè)置有軸套，所述軸套套裝在主軸外周。推薦的，所述主軸與軸套之間形成密封腔，所述軸套上設(shè)置有連通密封腔的第二進氣口，所述第二進氣口與外界的壓縮空氣源相連接。推薦的，多組粉碎葉片的總高度超過1200mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過降低主軸的轉(zhuǎn)速，提高了粉碎效果，克服了原有機構(gòu)粉碎強度不足、導(dǎo)致產(chǎn)品沉底堵塞風(fēng)道的問題；將循環(huán)油冷卻改為水夾套冷卻，避免了潤滑油泄漏的問題；增加了粉碎葉片的總高度，增強粉碎能力，保證物料在**低側(cè)粉碎葉片的上方就粉碎成為能夠被氣流吹動的細粉；采用高壓壓縮空氣密封主軸與機體連接處，避免細粉落入主軸與軸套連接處的縫隙中。本實用新型增強了粉碎效果，對物料的粉碎效果好，能夠有效避免物料堵塞風(fēng)道、從軸端泄漏等問題。附圖說明圖1為一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中a處的放大圖。圖中：1-機體，2-進料口，3-干燥筒體，4-***進氣口，5-電機，6-皮帶，7-減速器，8-聯(lián)軸器，9-主軸，10-粉碎葉片，11-支撐軸承，12-水冷卻夾套，13-冷卻水進口，14-冷卻水出口，15-螺栓，16-固定板，17-軸套，18-密封腔，19-第二進氣口。閃蒸干燥機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用；陜西xsg閃蒸干燥機

    本實用新型涉及閃蒸干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機用粉碎裝置。背景技術(shù)：閃蒸就是高壓的飽和液體進入比較低壓的容器中后，由于壓力的突然降低，這些飽和液體變成一部分的容器壓力下的飽和蒸汽和飽和液的現(xiàn)象。閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內(nèi)干燥時間*為5-8秒，水分瞬間蒸發(fā)，干燥出的產(chǎn)品質(zhì)量與干燥的溫度，風(fēng)速，風(fēng)量，破碎的速度有很大關(guān)系。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進***固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。但是目前的閃蒸干燥機中的粉碎裝置葉片轉(zhuǎn)速過高，粉碎強度不足，導(dǎo)致設(shè)備堵塞；粉碎裝置中的軸承采用循環(huán)油泵冷卻，潤滑油容易泄漏；粉碎裝置的葉片總高度較低，導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)量低，底部風(fēng)道容易堵塞；干燥機軸端下部容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，嚴(yán)重的情況會導(dǎo)致軸卡死。陜西xsg閃蒸干燥機閃蒸干燥機是設(shè)計用于連續(xù)的粘性和非粘性糊料和濾餅的干燥，以及高粘度液體。

    在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。②攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

閃蒸干燥機非常適合用于干燥粉末、濾餅、離心濾餅和漿液，閃蒸干燥機使用低壓熱氣流將物料破碎至其基本粒徑。它可以防止在干燥過程中形成結(jié)塊，并且通常提供比傳統(tǒng)機械研磨干燥機更好的產(chǎn)品。1.閃蒸干燥機的優(yōu)D*提供無需進一步研磨的優(yōu)Z產(chǎn)品*一步干燥、去團聚*粒子間的碰撞無需移動部件即可獲得優(yōu)Z產(chǎn)品*溫度敏感產(chǎn)品的停留時間極短*噴射研磨原理可保留濕料中存在的顆粒分布2.設(shè)計特點*占地面積小，較大限度地減少了建筑空間需求*靜態(tài)分級機較大程度地減小了產(chǎn)品尺寸*節(jié)能，定制工程干燥系統(tǒng)*可使用多種熱源，提供直接和間接加熱系統(tǒng)閃蒸干燥機通過空氣流來達到干燥的效果。

    1、這種閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。因為干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且^熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。2、干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了設(shè)備能處置必然粘性的物料。因為干燥過程外物料逢到破裂、沖刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，因而設(shè)備的干燥強度比力高。3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，設(shè)備對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。4、干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。5、設(shè)備正在微負壓形態(tài)下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除塵體例和除塵材量(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)，因而工做零潔，環(huán)保達標(biāo)。 閃蒸干燥機具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點；陜西xsg閃蒸干燥機

閃蒸干燥機具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點。陜西xsg閃蒸干燥機

    隨著國內(nèi)干燥技術(shù)在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域有了很大的發(fā)展，采用現(xiàn)代干燥技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。農(nóng)藥干燥設(shè)備越來越多，應(yīng)如何選擇阿特拉津干燥設(shè)備？目前，阿特拉津干燥主要采用閃蒸干燥機。阿特拉津在干燥過程中簡單地描述為：將濕含量較高的阿特拉津進入閃蒸干燥機內(nèi)，進入粉碎室。主機底部的閃光高速旋轉(zhuǎn)，粉碎刀片會粉碎阿特拉津。鼓風(fēng)機沿切線方向?qū)峥諝馑腿腴W蒸干燥機，將阿特拉津顆粒吹出。阿特拉津在熱風(fēng)中向上螺旋運動，在這個運動過程中，通過阿特拉津的剪切和摩擦、傳熱、干燥過程。干粉阿特拉津經(jīng)過分級機，在氣固分離裝置中分離出小顆粒的阿特拉津；由于較大的離心力，阿特拉津大顆粒沿著閃蒸主機的內(nèi)壁上升，因此它不通過分級機。這些阿特拉津的大顆粒落入破碎室中，并且重復(fù)該過程，直到分級機進入下一步聚合環(huán)節(jié)。實現(xiàn)了阿特拉津干燥產(chǎn)品粒度的控制。干燥器由旋風(fēng)分離器進行干燥，然后由袋式除塵器和噴水除塵器進行尾氣處理。 陜西xsg閃蒸干燥機