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導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后,其質(zhì)量應(yīng)滿足哪些要求?
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格,高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí),不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過(guò)熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現(xiàn)在,越來(lái)越多的廠家采用感應(yīng)淬火設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理。
經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的導(dǎo)軌其質(zhì)量要求如下:
(1)淬火表面不得有裂紋、。
(2)成品表面平均硬度值,對(duì)于灰鑄鐵HT200和HT250導(dǎo)軌應(yīng)≥65HS,HT300和HT350導(dǎo)軌應(yīng)≥68HS,規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有軟點(diǎn)、軟帶。
(3)中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格,高頻淬火機(jī)設(shè)備廠家,高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí),不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過(guò)熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
(4)成品有效硬化層深度,高頻淬火者≥0.8mm,超音頻淬火者≥1.5mm,寧夏高頻淬火機(jī),中頻淬火者≥2.0mm。
揭秘螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼,硬度要求為(530±30)HV。為滿足上述要求,高頻淬火機(jī)用途,不少?gòu)S家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,效果良好,滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
(1)再結(jié)晶退火:采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,溫度為650-700℃,空冷,硬度≤180HV。
(2)淬火:淬火溫度為820-840℃,油淬;串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。
高頻淬火設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行淬火常見(jiàn)問(wèn)題及處理對(duì)策
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火,齒輪高頻淬火冷卻過(guò)程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問(wèn)題主要有:
1、淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不夠;
2、 淬火后心部硬度過(guò)高;
3、 淬火變形超差;
4、淬火開(kāi)裂;
出現(xiàn)這類質(zhì)量問(wèn)題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問(wèn)題后,高頻淬火機(jī)配件,淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就特別突出了。事實(shí)上,近年來(lái)國(guó)外對(duì)淬火冷卻的研究也證明,在改進(jìn)和提高熱處理質(zhì)量的工作中,注意的正是淬火冷卻。
齒輪用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行熱處理冷卻中的質(zhì)量問(wèn)題
一、硬度不足與硬化深度不夠
齒輪高頻淬火冷卻速度偏低是造成齒輪淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因,但是,根據(jù)實(shí)際淬火齒輪的材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同,又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對(duì)于中小齒輪,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數(shù)大的齒輪要求較深淬硬層時(shí),提高低溫冷卻速度就非常必要了。提高所用淬火介質(zhì)的低溫冷卻速度,往往可以增大淬硬層深度。
二、淬火后心部硬度過(guò)高
這類問(wèn)題可能與所選介質(zhì)冷速過(guò)快或介質(zhì)的低溫冷卻速度過(guò)高有關(guān)。解決辦法之一是改換淬火油來(lái)滿足要求。辦法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,有針對(duì)地加入適當(dāng)?shù)奶砑觿﹣?lái)降低淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。
三、齒輪高頻淬火開(kāi)裂問(wèn)題
這個(gè)問(wèn)題主要出現(xiàn)在感應(yīng)加熱淬火中。選擇好水性淬火介質(zhì),比如國(guó)內(nèi)外普遍采用的PAG類淬火介質(zhì)代替原來(lái)使用的自來(lái)水,問(wèn)題便解決了。感應(yīng)加熱淬火采用PAG介質(zhì)??梢垣@得高而均勻的淬火硬度和深而且穩(wěn)定的淬硬層,淬裂危險(xiǎn)。
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