高頻塑料焊接機工作原理及性能

一、工作原理

1、高頻塑料焊接機采購氣壓系統(tǒng)控制上冷模，上下移動；

2、工件固定于模腔內(nèi)；

3、上模下稱，和下模接觸，看上下模是否位置正確，上模通過微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整；

4、下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；

5、上冷模下降，與下被加熱金屬焊接件相結(jié)合，在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接；

6、高頻塑料焊接機主高頻采用的渦流熔接技術(shù)，機器在運行狀態(tài)時，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度（可以通過調(diào)節(jié)電流大小，改變溫度）。當(dāng)金屬焊接在高頻的高渦流磁場中，被加熱后（達(dá)到設(shè)定溫度），高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動塑料焊件下壓，在一定的時間內(nèi)被熱熔，從而固化。

二、本機性能

1、具有良好的工作效率，各工位可同時分開進(jìn)行動作；

2、高頻塑料焊接機具有高強度，性能好的特征；

3、采用自動控制技術(shù)，讓焊接操作變得輕松簡單；

4、所有運動部件都采用直線滑軌及氣缸導(dǎo)向機構(gòu)，使得運動平衡；

5、無污染，無廢料，工作更環(huán)保。

如何選擇和高頻感應(yīng)焊機配套使用的氣動傳動裝置和液壓傳動裝置？

工件采用高頻感應(yīng)焊機進(jìn)行焊接熱處理時，為了使操作更加機械化和智能化，很多廠家都會搭配氣動傳動裝置和液壓傳動裝置來使用。今天呢，小編給大家說說如何選擇氣動傳動裝置和液壓傳動裝置。

在生產(chǎn)中，主要根據(jù)出力、活塞行程、安裝方式來選用汽缸和液壓缸，注意事項如下。

1、根據(jù)外部工作力的大小，先確定活塞桿上的推力或拉力。液壓缸的出力比較穩(wěn)定，但汽缸的出力隨工作速度的不同而有很大的變化，速度時，則由于受背壓等因素的影響，出力將急劇降低。通常應(yīng)根據(jù)外部工作力的大小，乘以1.15-2的備用系數(shù)，來確定汽缸的內(nèi)徑。

2、確定活塞桿的行程，即確定汽缸或液壓缸活塞所能移動的距離，行程的長短與使用場合有關(guān)，也受汽缸和液壓缸結(jié)構(gòu)和加工工藝的影響，特別是采用小徑長行程汽缸和液壓缸時，要充分考慮制造的可能性。

3、要根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)形式、運動要求來確定汽缸或液壓缸的安裝形式。

4、根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)情況，選擇有、無緩沖性能的汽缸。對于幾何尺寸較大、板材較厚、剛性較好的焊件，由于汽缸加緊時的沖擊作用反應(yīng)不太敏感，刀具高頻焊接機的用途，從經(jīng)濟實用的角度出發(fā)，應(yīng)選用無緩沖型的汽缸，反之，就要選用帶緩沖性能的汽缸。

5、盡量選用標(biāo)準(zhǔn)化的汽缸和液壓缸。目些生產(chǎn)廠家還推出了帶開關(guān)、帶電控閥以及二者全帶的集成式汽缸。帶開關(guān)的汽缸，缸筒外面裝有磁性開關(guān)，可調(diào)節(jié)汽缸的中間行程，使用方便；帶電磁閥的汽缸，使缸閥一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省汽路，維修操作方便；二者全帶的集成式汽缸，不僅具有者的功能和優(yōu)點，而目結(jié)構(gòu)更加緊湊。在氣動夾緊機構(gòu)系統(tǒng)中，更便于實現(xiàn)自動化。

你了解和高頻感應(yīng)釬焊機配套的夾緊裝置的組成部分嗎？

工件在采用高頻感應(yīng)釬焊機進(jìn)行焊接熱處理時，為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在焊接過程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過程中移動或變形。因此，夾緊裝置的使用對于保證工件的焊接效果具有非常重要的意義。今天呢，小編就簡單的給大家說說夾緊裝置的組成部分。

夾緊裝置主要由以下三部分組成：

（1）力源裝置 產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動、液動、電動等。對于手動夾緊來說，力源來自人力。

（2）中間傳力機構(gòu) 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構(gòu)。在傳遞力的過程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用，還能使夾緊實現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對手動夾緊尤為重要。

（3）夾緊元件 夾緊裝置的終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用。

本文簡單介紹了夾緊裝置的組成部分，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于夾緊裝置的信息，您可以多看看焊接方面的書籍。

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