廣州某冷鏈物流企業(yè)專注于提供的生鮮云倉服務(wù)，涵蓋各類生鮮產(chǎn)品的多溫層存儲（包括冷藏、冷凍、恒溫及常溫）、分揀、發(fā)貨和計費等倉儲運營環(huán)節(jié)。隨著業(yè)務(wù)的持續(xù)增長，貨物所有者的增加和商品的日益豐富，對現(xiàn)有冷庫運營提出了諸多挑戰(zhàn)，影響了服務(wù)質(zhì)量及公司盈利。為此，該公司采納了一套全新的冷鏈WMS系統(tǒng)，旨在克服現(xiàn)行的管理難題，助力未來的發(fā)展需求。

經(jīng)過深入的市場評估，標領(lǐng)科技憑借對冷鏈行業(yè)倉庫管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實施經(jīng)驗，以及的IT技術(shù)，被選中為該企業(yè)的冷鏈WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

標領(lǐng)冷鏈管理解決方案如下：

1. 貨主管理功能可靈活滿足不同需求，提供的貨主賬戶，支持貨主在線預(yù)約入庫和出庫，同時能夠?qū)崟r查看庫存狀態(tài)和倉儲費用。

2. 系統(tǒng)為每批入庫商品分配批次號，有效實現(xiàn)基于先出原則的商品管理。

3. 對每個商品實行細致化管理，涉及有效期、備注、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)商等信息，并在出庫時自動攜帶這些信息，滿足日常出庫的規(guī)定。

4. 系統(tǒng)支持跨貨主間的轉(zhuǎn)倉操作，轉(zhuǎn)倉完成后自動更新庫存信息，智能wms倉儲系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存及費用在貨主間的轉(zhuǎn)移。

5. 員工使用PDA在冷庫內(nèi)執(zhí)行調(diào)倉任務(wù)，完成后系統(tǒng)生成調(diào)倉單，記錄數(shù)據(jù)并自動更新庫位信息，便于后續(xù)快速定位商品。

6. 系統(tǒng)提供多元化的費用計算模式，包括按重量、件數(shù)、托盤等日結(jié)或月結(jié)方式，以及自定義作業(yè)費用，如搬運費、消毒費等，滿足公司多樣化的計費需求。

7. 系統(tǒng)每日自動結(jié)算各貨主費用，并在月底進行匯總，生成結(jié)算報表，記錄收費細節(jié)，發(fā)送給貨主進行核對，確保費用準確無誤。

8. 提供多樣化的報表數(shù)據(jù)，支持導(dǎo)出，包括貨主庫存、出入庫、費用、倉庫庫存、員工提成等報表，為管理者提供的數(shù)據(jù)分析和查閱功能。

企業(yè)在引入的wms倉儲管理系統(tǒng)之后，將構(gòu)建起一套標準化的當代倉儲管理架構(gòu)。該系統(tǒng)對倉儲流程進行一體化管理，覆蓋了從商品接收、庫內(nèi)操作至發(fā)貨的整個鏈條。通過對存儲區(qū)域進行分類、定位與定量等維度的精密管理，有效提升倉儲價值。

2、物料信息配置

在wms系統(tǒng)中，完善物料信息的維護至關(guān)重要，涵蓋包裝量、物料類別（成品、原料、大型物品）、存放倉位、有效期和責任保管員等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。這些信息的準確輸入為物料管理和作業(yè)流程的順利進行奠定了堅實基礎(chǔ)。

4、多元化的入庫操作

WMS系統(tǒng)根據(jù)物料種類差異，wms倉儲系統(tǒng)多少錢，如進口物品、自制件等，設(shè)定了特定的入庫程序，滿足各類物料特殊的入庫要求。

系統(tǒng)同時支持分批次收貨，可接收部分貨物，隨后自動扣減已收數(shù)量，直至收貨任務(wù)完成。

5、上架策略應(yīng)用

利用wms系統(tǒng)的上架策略，能夠靈活應(yīng)對不同物料的存放要求。

1）新收物料，系統(tǒng)建議暫存至待檢區(qū)。

2）對于待上架物料，系統(tǒng)根據(jù)物料大小和預(yù)設(shè)倉位，智能推薦合適的位置。

3）如庫位原已存放某物料，當該物料需上架時，系統(tǒng)優(yōu)先推薦該庫位。

6、出庫策略執(zhí)行

wms系統(tǒng)的出庫策略能自動規(guī)劃出揀選路徑，實現(xiàn)物料收集；同時，在揀選過程中，系統(tǒng)明確指出下架庫位，確?？焖贉蚀_找到所需物料，滿足生產(chǎn)的急迫需求。

8、作業(yè)全流程可視化管控

通過與看板系統(tǒng)的集成，東莞wms倉儲系統(tǒng)，WMS能夠?qū)崟r反饋現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)，如收貨進度、緊急物料處理、發(fā)貨情況和備料任務(wù)等，便于管理人員及時掌握任務(wù)進展，合理調(diào)源，并及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

珠海某高科技電子企業(yè)致力于半導(dǎo)體封裝零件的研究、制造及銷售。隨著業(yè)務(wù)量的增長，倉庫作業(yè)變得日益繁雜，導(dǎo)致效率降低，錯誤頻出。為改善這一狀況，公司采納了一套智能的倉庫管理系統(tǒng)（WMS），以提升倉庫的信息化管理水平。

在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，標領(lǐng)科技憑借其對電子行業(yè)倉儲管理的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與部署經(jīng)驗以及的IT技術(shù)，被選為該企業(yè)智能WMS系統(tǒng)的供應(yīng)商。

標領(lǐng)電子WMS系統(tǒng)提供的解決方案如下：

1. 整合SRM系統(tǒng)，標準化供應(yīng)商物料標簽

WMS與SRM系統(tǒng)緊密整合，統(tǒng)一了供應(yīng)商的來料標簽。供貨商在發(fā)貨前預(yù)先打印并貼上條碼標簽，倉庫工作人員使用PDA即可快速、準確地完成收貨工作。此外，系統(tǒng)還支持分批次入庫，免除了整單入庫的繁瑣。

2. 與ERP系統(tǒng)集成，確保數(shù)據(jù)同步

將WMS與ERP系統(tǒng)集成，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料、倉庫、供應(yīng)商等信息在ERP中更新后自動同步至WMS，避免了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入。同時，制造wms倉儲系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建的任務(wù)也能同步到WMS，作業(yè)完成后數(shù)據(jù)反饋至ERP，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時一致性。

3. 條碼與批次管理

利用WMS系統(tǒng)實施物料/產(chǎn)品的條碼和批次管理，既提高了物料識別的準確性，降低了錯誤率，又滿足了批次出庫要求，遵循先出原則，加快庫存周轉(zhuǎn)。

4. 無紙化操作

任務(wù)一旦生成，自動分發(fā)至員工的PDA并發(fā)出提醒。員工通過PDA即可了解當前任務(wù)，免除了紙質(zhì)單據(jù)的使用，提高了任務(wù)分配的效率，同時減少了紙質(zhì)資源的消耗。

5. 作業(yè)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與快速

WMS系統(tǒng)讓收貨、發(fā)貨任務(wù)、作業(yè)進度和異常情況等信息實時反饋和追溯，便于快速調(diào)整，大幅提升了倉庫的綜合運營效率。

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