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廣州金唐冷鏈倉儲有限公司與標領(lǐng)科技達成合作協(xié)議,采納了一套的冷庫管理系統(tǒng),旨在通過可視化及智能化的管理手段,對其冷鏈物流進行標準化和信息化升級。該系統(tǒng)涵蓋了入庫出庫操作、客戶費用核算與結(jié)算、員工績效提成等多個環(huán)節(jié),極大提高了冷庫的運營效率。
金唐冷鏈專注于提供冷藏設(shè)施租賃、普貨倉儲、低溫倉儲以及裝卸搬運等服務(wù)。公司擁有六個主要基于平面?zhèn)}庫的冷庫,面對日常出入庫作業(yè)的規(guī)范性和響應客戶需求的及時性挑戰(zhàn),迫切需要一套的冷庫管理系統(tǒng)。
憑借在冷庫及倉儲管理領(lǐng)域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實施經(jīng)驗,標領(lǐng)科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應商。經(jīng)過深入的市場調(diào)研和需求討論,標領(lǐng)科技為其打造了一套量身定制的精細化管理解決方案,以提升整體管理能力。
在此次合作中,標領(lǐng)科技充分考慮金唐冷鏈的實際業(yè)務(wù)需求,覆蓋了包括貨主、員工、搬運工、冷藏計費、作業(yè)增值費用、庫存管理等的功能和流程。通過引入條碼技術(shù),為入庫商品賦予標識,實現(xiàn)了快速的入庫、出庫和調(diào)倉作業(yè)。系統(tǒng)能自動上傳數(shù)據(jù)并更新庫存,合理分配庫位,便于存放與檢索貨物,提升了倉庫空間利用率。同時,系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理,預防欠費現(xiàn)象,自動計算每日冷藏費用,支持隨時結(jié)算收款。此外,豐富的報表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數(shù)據(jù)分析支持。
金唐冷鏈引進的這套冷庫管理系統(tǒng)已順利投入使用,有效提升了業(yè)務(wù)流程的流暢性、效率性,增強了在激烈市場競爭中的適應能力、穩(wěn)定性和管控力度。
為何倉庫管理非要依賴WMS系統(tǒng)呢?
在WMS系統(tǒng)尚未被引入之時,企業(yè)的倉儲管理多依賴于人工操作。即便是再精細的人工管理,相較于信息技術(shù)依舊顯得有所不足。員工精力終究有限,長時間保持作業(yè)狀態(tài)困難,自然易引起誤差,影響操作的性與效率。
同時,人工管理所固有的問題不容忽視,例如手工填寫文檔,這些文檔難以長期保存;依賴于人工的盤點作業(yè),導致庫存數(shù)據(jù)無法實時更新,進而可能導致庫存短缺、過剩銷售或庫存積壓等問題。
然而,企業(yè)一旦采用了WMS系統(tǒng),情況便大為改觀。信息技術(shù)的輔助顯著提高了倉庫操作的效率與準確性,不僅節(jié)省了時間與勞動力,還有助于降低成本,提升收益。
WMS系統(tǒng)究竟有何具體功效?
1. 降低倉儲資源損耗
這里所說的資源包括庫內(nèi)人員、管理中的貨物、存儲空間,以及作業(yè)所需的時間。應用WMS系統(tǒng),可以有效分配人力資源,優(yōu)化貨物保管,提高庫房空間使用率,大幅減少資源在人員、貨物、空間及時間上的浪費,從而降低倉儲成本。
2. 確保庫存一致性
利用條形碼技術(shù)和自動化數(shù)據(jù)采集設(shè)備,實時跟蹤庫存狀態(tài),自動同步系統(tǒng)數(shù)據(jù),確保實際庫存與系統(tǒng)記錄保持一致。
3. 增進庫內(nèi)作業(yè)效率
運用信息技術(shù)輔助作業(yè),顯著提升庫內(nèi)工作效率。WMS系統(tǒng)的智能引導,wms倉庫管理系統(tǒng)的作用,幫助員工快速熟悉作業(yè)流程,并在系統(tǒng)指導下完成任務(wù),即便是新員工也能輕松跟隨系統(tǒng)指引進行操作。
4. 便捷的功能
一旦零部件出現(xiàn)問題,系統(tǒng)可追溯其安裝的批次產(chǎn)品,條形碼的應用還能有效防止和產(chǎn)品混淆。此外,員工作業(yè)績效也可追溯,通過系統(tǒng)記錄,便于對作業(yè)中發(fā)生的問題進行責任追溯。
WMS系統(tǒng)的價值不言而喻。除了上述種種益處,它在實際操作中還有更多優(yōu)勢,助力倉庫管理。
倉庫管理系統(tǒng)(WMS)的部署助力企業(yè)推進倉儲的數(shù)字化與信息化進程,它能自動捕獲并展示倉儲數(shù)據(jù),同時促進倉庫與其他部門間的數(shù)據(jù)共享,以適應企業(yè)業(yè)務(wù)的迅速增長需求。
WMS的關(guān)鍵效益包括以下兩個方面:
**一、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化**
1. 整合WMS與SRM系統(tǒng),標準化供應商原材料標簽,消除了因供應商標簽不一致而導致的收貨流程混亂。
2. 將WMS與SAP系統(tǒng)對接,保證數(shù)據(jù)實時同步,避免了數(shù)據(jù)差異帶來的問題,從而提高了供應鏈的運作效率。
3. 利用WMS系統(tǒng)實現(xiàn)線上制單,減少對紙張的依賴,同時任務(wù)自動分配至員工PDA,有效提升了任務(wù)指派的速度。
4. 在上架過程中,系統(tǒng)根據(jù)預設(shè)策略確保相同物料放置于同一庫位,避免了庫位上的物料混淆,便于后續(xù)快速尋貨。
5. 系統(tǒng)自動規(guī)劃出庫揀選路徑,使揀貨員走短的路程完成物料揀選;同時,系統(tǒng)顯示明確的下架庫位,加快物料定位與下架速度。
6. 員工通過PDA即可完成物料庫位調(diào)撥,數(shù)據(jù)自動上傳至系統(tǒng)后臺,實現(xiàn)庫存的實時更新。
7. 在盤點環(huán)節(jié),WMS系統(tǒng)支持分區(qū)域盤點,并匯總各區(qū)域數(shù)據(jù),生成盤點報告,清晰顯示盤盈盤虧情況,便于調(diào)整至實際庫存,確保賬務(wù)一致。
8. 任務(wù)完成后,PDA自動收集作業(yè)數(shù)據(jù),同步至系統(tǒng)后臺,實現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)的自動更新,無需人工輸入,大幅提升準確性與效率。
9. WMS與看板系統(tǒng)的結(jié)合,實現(xiàn)了現(xiàn)場作業(yè)進度(如收貨、急料處理、發(fā)貨、備料)的實時顯示,便于管理人員監(jiān)督任務(wù)進度,合理分配工作并快速識別問題。
**二、物料管理強化**
1. 對于屬性各異、種類繁多的物料,WMS系統(tǒng)支持靈活的批次管理。
2. 系統(tǒng)自動每件入庫物料的保質(zhì)期限,并提前發(fā)出提醒,防止物料因超出保質(zhì)期而未能及時出庫。
3. WMS系統(tǒng)設(shè)定了條碼生成規(guī)則,為每個入庫物料分配條碼編號,便于日后的物料識別與管理工作,降低了識別錯誤的概率。
企業(yè): 廣州標領(lǐng)信息科技有限公司
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