滾塑模具注塑基本的設(shè)計要點

1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)；

2.排氣槽盡量開設(shè)在膠件較厚的成型部位；

3.排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上；

4.滾塑模具排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；

5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模一側(cè)；

6.排氣槽方向不應(yīng)朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；

7.排氣槽不應(yīng)有*角，防止積存冷料；

8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），鑄鋁滾塑模具公司，根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進行選擇加工，盡量避免造成飛邊。

滾塑鋁模的優(yōu)缺點：滾塑鋁模在成型加工過程中應(yīng)有較好的傳熱性而節(jié)約能源，但由于鋁的強度方面的原因，滾塑鋁模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滾塑鋁模應(yīng)該具有的優(yōu)勢，相反，與滾塑鋼板模相比，滾塑成型周期要相對長一些。還有，由于鋁模的厚度增加，鑄鋁滾塑模具廠，模具的整體重量偏大，對滾塑機會造成一定的負擔。再者，由于鋁的特性，滾塑鋁模的維修是一件較為麻煩的事情。

怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運用維護：否屬便利運用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設(shè)計要合理，鑄鋁滾塑模具，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計是進步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，鑄鋁滾塑模具供應(yīng)商，模具鋼材構(gòu)造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量思索得周全些。

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