微量潤滑的優(yōu)點

1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，同心管圖爾微量潤滑，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。

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微量潤滑的應(yīng)用

機械制造業(yè)中臟、亂和氣味難聞的浪費現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現(xiàn)困難。微量潤滑切削技術(shù)的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，同心管圖爾微量潤滑報價，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區(qū)，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區(qū)并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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鉆削微量潤滑模式

國內(nèi)鉆削多采用普通鉆床或鉆削中心類設(shè)備，水（油）冷卻刀具或高壓水潤滑冷卻刀具，效率低，刀具、切削液成本高，且污水（油）回收較困難。微量潤滑技術(shù)綜合了傳統(tǒng)切削和干式切削的優(yōu)點，在鉆削等加工過程中取得了良好的應(yīng)用，該技術(shù)是將微量的切削試劑與02~0.6MPa的壓縮空氣霧化混合，持續(xù)噴射至切削區(qū)，同心管圖爾微量潤滑價格，對“刀尖與加工區(qū)”和“刀尖與高熱切屑”的接觸區(qū)域進行有效潤滑，同心管圖爾微量潤滑批發(fā)，以減少刀具的摩擦和防止刀具粘連，同時也有利于降低加工區(qū)域溫度，有利于排屑，改善切削加工條件。

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