液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進(jìn)行煉制（時(shí)間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護(hù)，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時(shí)左右（醒料）。醒料完成，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具內(nèi)，加熱，液態(tài)硅膠與注塑，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡(jiǎn)單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個(gè)工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

一、硅膠原料的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，質(zhì)量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二、成型環(huán)節(jié)中產(chǎn)品成型的比較厚，那么毛邊其實(shí)也是比較厚的，厚度的增加肯定也導(dǎo)致拆邊的困難。

三、硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

對(duì)于外露的硅膠制品，外觀顯得尤其重要，如果不做特別要求的硅橡膠制品，做出來表面一般都是沙文面的，如果客戶有特別要求，就可以根據(jù)實(shí)際需求做成拋光鏡面效果或是曬上各種不同紋路，汽摩車燈硅膠代工，都是可以提升硅膠制品的整體的外觀和效果的。

通常硅膠手機(jī)套，襄陽(yáng)液態(tài)硅膠，為了表面造型好看，做的滴膠工藝、絲印圖案或是貼鉆等，可以使造型各異，液態(tài)硅膠磨具，款式漂亮，滿足不同客戶群的需求。但如客戶要求單一顏色，而且不需要其他過多的裝飾，整體效果還要顯得上檔次，這樣我們一般給客戶建議曬紋，加噴亮油，整體效果立馬提升，并且手感好又耐臟。

液態(tài)硅膠與注塑-襄陽(yáng)液態(tài)硅膠-矽晶科由安徽矽晶科光電科技有限公司提供。安徽矽晶科光電科技有限公司是一家從事“LED車燈微型小模組,LSR液態(tài)硅膠開放式冷澆道模具設(shè)計(jì),(”的公司。自成立以來，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，穩(wěn)健經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“矽晶科”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上，用戶至上”的原則，使矽晶科在橡膠模中贏得了客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！