隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，鈑金件供應(yīng)商，但總的不超過以下幾點(diǎn).

1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來.

2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.

3.下料.下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.

b． 沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率i高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.

c． NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.

d． 激光下料.是利用激光切割方式，合肥鈑金件，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.

鈑金機(jī)殼定制沖壓時有什么特點(diǎn)？與鑄鍛件相比，沖壓件薄、均勻、輕便、堅固。沖壓可生產(chǎn)其他方法難以制造的帶有加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋、波紋或翻邊的工件。

（1）沖壓加工生產(chǎn)效率i高，操作方便，汽車鈑金件，易于機(jī)械化和自動化。這是因為沖壓依賴于沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工。普通壓力機(jī)的行程次數(shù)可以達(dá)到每分鐘幾十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，每個沖壓行程可以得到一個沖壓件。

（2）就像用兩顆豌豆來保證沖壓件的表面質(zhì)量一樣，模具壽命一般比沖壓模長。沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有相同的特點(diǎn)。

（3） 沖壓可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表的秒針、汽車縱梁和覆蓋件等。結(jié)合材料在沖壓過程中的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。

金屬切削是鈑金加工中不可缺少的一道工序。下面，不銹鋼鈑金件，我們將列出幾代金屬切削工藝，并細(xì)分其優(yōu)缺點(diǎn)，如下所示：

首先，線切割：它是在EDM穿孔和成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

鉬絲蝕刻原理是特殊的金屬切割方法：

優(yōu)點(diǎn)：精度高，初始設(shè)備投入少，可以切割特殊形狀的金屬。

缺點(diǎn)：不易磨損，尤其是當(dāng)不銹鋼等金屬硬度高，切割速度慢時，不適合大規(guī)模加工。

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