聚乙烯醇(PVA)介紹

聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。我國生產(chǎn)的PVA，用于表面施膠的主要是1798，即聚合度為l700，醇解度為98％。經(jīng)PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強(qiáng)度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點(diǎn)是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強(qiáng)度的作用)，通常為了達(dá)到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預(yù)處理技術(shù)，其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張?jiān)谕坎糚VA時，硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達(dá)到相同表面強(qiáng)度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液處理，濃度只要l％就夠了?，F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應(yīng)用紙種及紙廠不斷減少。

造紙表面施膠機(jī)：這些問題你碰到過嗎？

起折問題：

此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難，主要原因在于紙頁在進(jìn)涂布機(jī)后壓區(qū)前起摺，分析原因主要有以下幾個方面：

1）涂布量低；

2）密封板位置不正確；

3）進(jìn)入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大；

4）邊噴淋位置不正確；

5）施膠輥中高大。

6）生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。

表面施膠劑的效果

就目前大多數(shù)人的思路是抗水不好選施膠型的，強(qiáng)度不好選增強(qiáng)型的，顧此失彼，造成了生產(chǎn)上比較被動。

因此，既具優(yōu)異黏結(jié)性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產(chǎn)中的佳選擇。而生產(chǎn)過程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來才是更重要的，這需要每位造紙工作者對表面施膠的整個過程有更深入的了解和研究，同時期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應(yīng)用。

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