雖然水潤濕性試驗(yàn)顯示熱處理材表面的潤濕性低于未處理材，暗示熱處理材的界面性能低于未處理材，但熱處理材的涂飾與膠合的實(shí)際性能表現(xiàn)，更取決于所應(yīng)用的基材和涂料類型。涂飾試驗(yàn)表明，涂料對熱處理材表面的滲透與未處理材沒有顯著區(qū)別，漆膜附著力也因基材或涂料的不同而有差異。對樺木、樟子松落葉松熱處理材的膠合試驗(yàn)表明，室內(nèi)用白乳膠和室外用PU 膠都能與熱處理材很好膠合，膠合試件的浸漬剝離率和煮沸剝離率都為 0%。

空氣熱處理和真空熱處理相比，在處理溫度和時間相同的條件下，前者處理后的試材亮點(diǎn)更小，色差更大。如采用天然植物油作為加熱介質(zhì)，耐熱能力應(yīng)達(dá)到230℃，否則，香港特別行政區(qū)木材熏蒸，處理過程中，木材分解產(chǎn)生的物質(zhì)會沉積到油中，使油的顏色加深并變稠。

5）溫度和時間 熱處理的溫度過低（60℃），不能有效提高木材的耐腐性。在一定范圍內(nèi)，熱處理溫度的升高可以提高木材的耐腐性。研究表明，經(jīng)過180℃處理的木材具有一定的耐腐性，但是在長期使用過程中，木材熏蒸設(shè)備，仍會產(chǎn)生一定程度的腐朽。

通常根據(jù)產(chǎn)品的終端用途確定熱處理時間。研究表明，4h處理的木材，其吸濕性能優(yōu)于2h處理。

升溫階段，木材熏蒸柜，在該階段僅利用水蒸氣作為隔氧保護(hù)介質(zhì)；和隨后的第二升溫階段，在該階段引入氮?dú)?，用氮?dú)夂退魵獾幕旌蠚怏w作為隔氧保護(hù)介質(zhì)，以抑制木材主要成分纖維素的降解，木材熏蒸手續(xù)，從而防止木材強(qiáng)度的下降。采用本發(fā)明的方法處理所得的產(chǎn)品在具備良好的尺寸穩(wěn)定性和耐久性的同時，強(qiáng)度下降??；而且，本發(fā)明的處理方法所需處理時間短，生產(chǎn)，成本經(jīng)濟(jì)。


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