解決沖壓模具熱處理淬火變形的方法

沖壓模具零件淬火變形的控制。沖壓模具零件淬火變形是沖壓模具熱處理常見的現(xiàn)象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，將淬火變形控制在允許的范圍內(nèi)，就可能避免熱處理廢品的產(chǎn)生。

變形原因：鍛造工藝不合理。解決方法：合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，并注意材料的方向性。鍛后要經(jīng)過退火處理。

變形原因：加熱工藝控制不嚴(yán)。解決方法：合理選用及控制加熱溫度，淬火溫度一般選用下限，加熱時(shí)最l好采用先預(yù)熱。對(duì)于尺寸較大而又僅需要表面硬度的零件，可以采用快速加熱。

東莞市宏峽精密機(jī)械有限公司**承制汽車配件、非標(biāo)模具配件、汽車模具配件等等。廣泛服務(wù)于五金，塑膠，電子，電器，沖壓模具零件加工，文具，汽車制造石材等行業(yè)。歡迎來電咨詢！

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時(shí)進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

東莞市宏峽精密機(jī)械有限公司**承制精密沖壓配件類有：沖頭，沖壓模具零件，沖針，導(dǎo)柱導(dǎo)套，襯套，浮升梢，引導(dǎo)針，定位針，沖壓模具零件定做，扇形沖，頂桿等。繩具，定做沖壓模具零件，刀具模具有，陰模，上模沖，下模沖，芯桿，型腔，壓頭等。汽車配件、非標(biāo)模具配件、汽車模具配件等等。廣泛服務(wù)于五金，塑膠，電子，電器，文具，汽車制造石材等行業(yè)。

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清洗與檢測(cè)全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對(duì)保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對(duì)保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

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