噴涂設(shè)備過(guò)程中靜電技術(shù)占有基礎(chǔ)和支配性的地位，不銹鋼電解拋光廠，了解噴涂設(shè)備過(guò)程中的靜電現(xiàn)象，對(duì)靜電噴砂設(shè)備設(shè)備的使用者和噴涂設(shè)備的制造者都是十分重要的。在噴涂設(shè)備技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，一直在解決這幾個(gè)問(wèn)題：

1.怎樣對(duì)工件實(shí)施復(fù)噴;

2.如何獲得盡可能大的上粉率;

3.怎樣實(shí)現(xiàn)達(dá)到像汽身面漆要求的粉末薄涂。

4.怎樣獲得均勻和的涂膜;

5.如何克服法拉第效應(yīng)而使具有復(fù)雜幾何表面形狀的工件得到有效的涂蓋;

無(wú)錫拋丸加工的原理是基于高速?gòu)椡璐驌袅慵砻?，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。這三者在彈丸打擊之后幾乎同時(shí)產(chǎn)生如下三個(gè)作用：①對(duì)中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個(gè)方向瞬間產(chǎn)生壓縮應(yīng)力；②使中層在五個(gè)方向上瞬間產(chǎn)生壓縮變形，并瞬間向表層推動(dòng)，從而使已經(jīng)有線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時(shí)又推動(dòng)彈丸產(chǎn)生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個(gè)區(qū)域是同時(shí)發(fā)生和存在的。

1、噴砂加工設(shè)備盡量接近工作，哪里有電解拋光廠，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，電解拋光廠，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；

2、噴砂加工軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)軟管的集中磨損，鋁合金電解拋光廠，對(duì)施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長(zhǎng)軟管的使用壽命；

3、為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要進(jìn)行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

4、視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動(dòng)速度；

5、在噴射過(guò)程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對(duì)料氣比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

6、表面預(yù)處理后，用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；

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