?噴砂加工噴砂機除銹清洗方案：

一、首先清除機械設備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。

二、噴砂除銹能夠清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠達到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時進行砂石清理，保證現(xiàn)場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗收合格后進行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，罐體拋光，影響質(zhì)量，粉刷均勻無漏痕。

六、一次面漆粉刷結束后，油漆確保已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。

七、驗收結束后甲方要配合簽定竣工驗收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，完成國家一切標準和要求。

   有人認為，噴出的磨料多一些，清理效率就會高一些，電解拋光，這種認識是錯誤的，因為混合比偏高會使工作壓力下降。簡單地來說，當磨料噴出過多時，壓力不足以推動過量的磨料，就會導致磨料因壓力不足，流速過慢，終導致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過某一值，下限不能低于某一值。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會低于小粒度的磨料顆粒，不銹鋼管拋光，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會越積越多，導致噴砂軟管堵塞。

     1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時，杭州拋光，一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預處理。  

     2）敲產(chǎn)處理手工敲產(chǎn)或動力工具敲產(chǎn)的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時可以經(jīng)濟一些。    

     3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產(chǎn)除銹更為滿意的效果

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