大型絲桿高速切削三角形蠼紋　　　

　?、儆操|(zhì)合金螺紋車刀高速切削大型絲桿螺紋時(shí)，使用硬質(zhì)合金螺紋車刀。硬質(zhì)合金螺紋車刀與高速鋼螺紋車刀有些不同，它的徑向前角；后角在加工較大的絲桿螺距 ( P>2mm)以及被加工材料硬度較高時(shí)，在車刀的兩個(gè)主刀刃上磨成有4mm寬、前角為5。的倒棱。機(jī)床配件因?yàn)樵诟咚偾邢鲿r(shí)，牙形角要擴(kuò)大，所以刀尖角e，應(yīng)適當(dāng)減少30’；另外車刀的前面和后面的表面粗糙度R。值必須很低。

　

絲杠作為機(jī)械重要配件之一，越來(lái)越受到機(jī)械工業(yè)的關(guān)注，絲杠加工的精度是重中之重。

　　濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司在絲杠加工行業(yè)已有多年的經(jīng)驗(yàn)與業(yè)績(jī)，深知機(jī)械設(shè)備中絲杠的重要性，尤其是絲杠（螺紋）是整部設(shè)備運(yùn)行的心臟，它必須到0.01mm，以確保機(jī)械運(yùn)行的準(zhǔn)確性。

　　近期，我們投巨資和人力研發(fā)制造出旋風(fēng)銑絲杠加工車床，用來(lái)確保絲杠（螺紋）的加工精度與質(zhì)量，同時(shí)也提高了生產(chǎn)力水平。過(guò)去，絲杠（螺紋）制造廠家多以加強(qiáng)質(zhì)量管理，和以倡導(dǎo)人的自覺性與責(zé)任心，來(lái)實(shí)現(xiàn)絲杠（螺紋）的生產(chǎn)制造質(zhì)量，可能現(xiàn)在看來(lái)是一個(gè)理想主義的管理境界。

大型絲杠是一種理想的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如何提大型絲杠的工作性能一直倍受廣機(jī)床企業(yè)用戶關(guān)注。其中大型絲杠的噪音問題就是直接影響到其工作性能因素之一，因此，想方設(shè)法地解決噪音問題早已是一個(gè)熱點(diǎn)工作。

而大型絲杠的性能因設(shè)計(jì)、制造、安裝以及使用維護(hù)等因素而受到影響，如何降低或者控制大型絲杠的噪音，可從設(shè)計(jì)、構(gòu)造、安裝以及使用維護(hù)方面分析起。

設(shè)計(jì)方面選用的材料要具有足夠的強(qiáng)度性、耐磨性、減振性等優(yōu)點(diǎn)。制造過(guò)程中的螺距、絲杠外圓的橢圓度，和絲杠的平衡度，螺距誤差及加工過(guò)程絲杠面表面粗糙度，使加工中獲得絲杠綜合質(zhì)量，濟(jì)寧大型絲杠非標(biāo)定制，可以大大降低絲杠引起的噪聲。

另外，安裝時(shí)要保證絲杠的平衡、同心，大直徑大型絲杠，選配零部件的同時(shí)要符合大型絲杠的精度要求。并把零部件緊固。再者，選用潤(rùn)滑油時(shí)，必須按照機(jī)床絲杠使用說(shuō)明書來(lái)加油或者換油、選油，保證大型絲杠的工作環(huán)境的溫度、濕度在額定的范圍以內(nèi)。

絲杠內(nèi)螺紋作用中徑量化測(cè)量的必要性在于：

1）傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋檢測(cè)都是用螺紋塞規(guī)、螺紋校對(duì)量規(guī)對(duì)中徑進(jìn)行綜合測(cè)量。也就是按照螺紋檢測(cè)的泰勒原則要求，用通規(guī)和止規(guī)分別控制螺紋的作用中徑和單一中徑不超過(guò)大、小實(shí)際邊界。但這種方法只能判斷螺紋是否合格，而給不出被測(cè)單一中徑和作用中徑的實(shí)際值，因此在內(nèi)螺紋的加工制造過(guò)程中，不易掌握具體尺寸導(dǎo)向，容易產(chǎn)生廢品。

2）為了保證螺紋工作環(huán)規(guī)的可靠性，生產(chǎn)中要配備好幾種校對(duì)量規(guī)對(duì)其校對(duì)。這對(duì)于生產(chǎn)批量不是很大，非標(biāo)定制大型絲杠，而品種規(guī)格多的螺紋件的生產(chǎn)，大型絲杠，是很不經(jīng)濟(jì)的。在這種情況下，用中徑量化法檢測(cè)，取代螺紋校對(duì)規(guī)無(wú)疑是種好方法。特別是對(duì)于大尺寸的螺紋，更可以節(jié)省價(jià)格較貴的校對(duì)量規(guī)，也更為有利。

3）用量化法檢測(cè)可以把螺紋測(cè)量的量值統(tǒng)一起來(lái)，使螺紋檢測(cè)更加嚴(yán)格、規(guī)范。

4）對(duì)于某些產(chǎn)品，其標(biāo)準(zhǔn)要求僅用螺紋量規(guī)檢測(cè)還不夠，必須用量化檢測(cè)方法對(duì)個(gè)參數(shù)進(jìn)行單項(xiàng)檢測(cè)。

5）GB/T1181-1998中規(guī)定，為了使內(nèi)、外螺紋在裝配中有足夠大的合理的過(guò)盈量，要對(duì)內(nèi)外螺紋件按照作用中徑進(jìn)行分組裝配。

6）美制檢驗(yàn)體系中對(duì)于外螺紋和內(nèi)螺紋都提出了用螺紋指示量規(guī)對(duì)單一中徑和作用中徑進(jìn)行兩化檢測(cè)，而且還可以測(cè)出中經(jīng)的圓度（橢圓度、棱圓度）和錐度誤差。顯然這是很的觀念，值得借鑒，我國(guó)應(yīng)該在這方面急起直追，趕上世界水平。

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