壓力式噴霧造粒干燥機(jī)原理及特點(diǎn)

一、工作原理：

料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部份粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可以裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。

二、主要特點(diǎn)：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-%-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥；

2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；

壓力噴霧干燥機(jī)工作原理

制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，小型壓力式噴霧干燥機(jī)供應(yīng)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

壓力噴霧干燥機(jī)的組成及技術(shù)要求

壓力噴霧干燥機(jī)大體是由以下部件組成，首先就是壓力噴霧干燥機(jī)的干燥器的主題，包括清掃門，清掃裝置，燈視孔，空氣過濾器，空氣加熱器，熱風(fēng)分配器，料液霧1化器，捕粉裝置，進(jìn)風(fēng)排風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，儀表控制裝置，包括排風(fēng)，超溫，報(bào)警安全裝置，這些部件構(gòu)成了壓力噴霧干燥機(jī)完整的組成。壓力噴霧干燥有一定的技術(shù)要求，哈爾濱小型壓力式噴霧干燥機(jī)，壓力噴霧干燥機(jī)要符合標(biāo)準(zhǔn)，小型壓力式噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià)，按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)制造。外部協(xié)調(diào)的機(jī)器，要有齊全的合格證，壓力噴霧干燥機(jī)要對(duì)外供部件進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力噴霧干燥機(jī)接觸的零部件要全部采用不銹鋼材質(zhì)制造，要符合標(biāo)準(zhǔn)。壓力噴霧干燥機(jī)的視孔，燈，要方便操作者觀察，壓力噴霧干燥機(jī)留有足夠的手孔和清掃門，密封性好，靈活的開關(guān)。壓力噴霧干燥機(jī)的焊縫應(yīng)拋光打磨平整，不得有突兀，燒1傷劃痕出現(xiàn)，拋光表面紋路要整齊精細(xì)。分氣缸這類壓力容器都要按照GB150相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造。

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