哪些問題是屬于壓力噴霧干燥機(jī)的？

1.干燥機(jī)的冷媒停機(jī)壓力，其一般是為多少?。?/p>

干燥機(jī)的冷媒停機(jī)壓力，其一般是為0.6—1MPa。其具體數(shù)值，則是根據(jù)環(huán)境溫度及冷熱機(jī)程度來決定的。

2.干燥機(jī)再生塔再生時(shí)壓力過高的原因是什么？

干燥機(jī)再生塔再生時(shí)壓力過高，壓力噴霧造粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家，其可能是再生壓力閥門沒有關(guān)嚴(yán)實(shí)了，或是電磁閥有漏氣現(xiàn)象等。

3.聚葡萄糖生產(chǎn)中采用壓力噴霧干燥機(jī)的話，壓力噴霧造粒干燥機(jī)，其有哪些好處呢？

聚葡萄糖生產(chǎn)中采用壓力噴霧干燥機(jī)的話，則能夠改善產(chǎn)品的溶解性能，更易被人體所吸收。

干燥設(shè)備的選型

1.滾筒式干燥機(jī)    滾筒式干燥機(jī)應(yīng)用較廣（常用NXG型）。近年以來，除用于干燥浮選精煤外，還用于未設(shè)浮選的選煤廠干燥原生煤泥，以便將其摻入供電廠的中煤。滾筒式干燥機(jī)適用于0-13mm濕煤的干燥，具有操作管理簡便、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、電耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是地面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼材耗量多、單位容積蒸發(fā)水量少、干燥時(shí)間長。該機(jī)有順流、逆流兩種形式，其機(jī)長與直徑成一定比例。  

   2.管式干燥機(jī)    管式干燥機(jī)采用連續(xù)式高1效固體流態(tài)化的干燥方法。使?jié)裎锪显诟稍餀C(jī)中與熱氣流一起流動(dòng)，經(jīng)集塵器回收后得到干燥產(chǎn)品。    管式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是投資少、占地面積小、建筑費(fèi)用低、結(jié)構(gòu)簡單、容易制、鋼材耗量少、干燥強(qiáng)度大、單位容積蒸發(fā)水量大、干燥時(shí)間短、對(duì)煤過干燥少，干燥。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品回收和廢氣凈化難度大、電耗高、熱力過程調(diào)整困難、管理復(fù)雜、干燥成本高等。  

 

壓力噴霧干燥優(yōu)勢(shì)明顯

壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發(fā)液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態(tài)的載熱體和載濕體(熱空氣，燃料燃燒的氣體產(chǎn)物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中，用專門的設(shè)備(旋轉(zhuǎn)盤、噴霧器)來分散。

  由于分散微粒的表面大，同干燥介質(zhì)(載體)發(fā)生了強(qiáng)烈的熱交換，微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態(tài)到干燥室的底部，接著用機(jī)械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等)中，從廢氣或空氣中分出。

  干燥微粒在大部分悄況下呈球形，視所干燥溶液的分子結(jié)構(gòu)和干燥條件如何而為實(shí)心的、空心的或海綿結(jié)構(gòu)的。

  噴霧干燥尚有其他方法，例如在真空噴霧干燥機(jī)中干燥，壓力噴霧造粒干燥機(jī)價(jià)格，或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體，加熱時(shí)為液體的溶液。這種溶液經(jīng)加熱，在冷氣流中噴霧，以溶液本身所積蓄的熱進(jìn)行蒸發(fā)。

  用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液，都可用噴霧法干燥。

  壓力噴霧干燥法由于其本身的特點(diǎn)，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點(diǎn)，如干燥過程進(jìn)行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達(dá)到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。

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