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PET瓶吹塑工藝流程。
影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。
瓶坯 :制備吹塑瓶時,首先將PET切片注射成型為瓶坯,它要求二次回收料比例不能過高(5%以下),回收次數不能超過兩次,油瓶胚生產,而且分子量及粘度不能過低(分子量31000-50000,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒用完的瓶坯,必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時間不能超過六個月。
塑料包裝瓶是怎樣制作出來的
塑料包裝瓶首要有兩種制作方法,擠出吹塑成型和打針吹塑成型兩種方法。塑料包裝瓶的首要打針成型技術為,揚州油瓶胚,在打針成型的過程中,用來成型的塑料瓶的首要模具包括陰模和陽模兩種。運用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里邊,油瓶胚生產廠家,將模腔翻開的時分,必須要將陽模從陰模里邊移開,頂出瓶體。下面首要介紹塑料包裝瓶打針吹塑成型的特點。
PET塑料結構
PET塑料分子結構高度對稱,具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學性能和耐候性,非晶態(tài)的PET塑料具有良好的光學透明性。另外PET塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、防滲透、質量產等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似,油瓶胚哪家好,大部分性質也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲ji變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優(yōu)良。
PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗pi勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好,磨耗小而硬度高。
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