雖然熒光增白劑劑型比較多,但粉狀熒光增白劑目前仍然是主要的商品劑型。適用于各種類型的熒光增白劑。具有對加工設備的適應能力強、操作簡單、生產(chǎn)的技術要求不高、包裝和運輸比較方便、產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好等優(yōu)點。對印染廠和熒光增白劑生產(chǎn)廠相對比較分散存貯運輸周期比較長、氣候變化大的國家和地區(qū)比較適用。

同時,因粉狀熒光增白劑的顆粒較小，,在生產(chǎn)和使用過程中容易造成粉塵飛揚而污染環(huán)境,這是粉狀劑型的缺點，可加入一些防塵劑,如石蠟油、低聚合度的聚氧乙烯等制成防塵型粉狀熒光增白劑。在防塵劑中加入少量表面活性劑效果會更好。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

影響熒光增白劑性能的一些因素

1.前處理原材料的白度越高，則增白效果越好

2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限，超過某一固定的極限值，不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象，使得增白變成了“染黃”。

3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降，而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。

4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑，對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時，會降低溶液的吸光度，有時甚至會導致熒光的猝滅作用，加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。

5.無機添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機鹽的濃度而變化，增加無機鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。

6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應用時，其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達到同一色調(diào)，必要時可加微量染料進行調(diào)節(jié)。

熒光增白劑在造紙中的應用

在造紙工業(yè)中，熒光增白劑是非常重要的添加劑之一，有人形象地把熒光增白劑比作造紙工業(yè)的“工業(yè)味精”，是生產(chǎn)高白度、紙產(chǎn)品必需使用的功能性助劑 。添加了熒光增白劑后制備的紙張，白度可提高 10% 以上。因為紙的主要成分是纖維素纖維，對紙進行增白，通常采用在打漿、施膠、表面涂布的造紙過程中應用。不同的工藝，應選用性能不同的熒光增白劑.。用于造紙工業(yè)的熒光增白劑至少應滿足以下條件：

①與各種造紙用化學試劑有良好的相容性，也就是說，熒光增白劑的加入不會導致紙品質(zhì)量下降;

②能耐一定的酸堿度，能耐化學漂白后紙品中殘留氯的影響，能適應造紙工藝過程的需要，也就是說，要有良好的化學穩(wěn)定性;

③對紙纖維有親和力，有較高的白度，對環(huán)境無害等。