不同軋機的結(jié)構(gòu)形式和性能簡述

(1)行星軋機：兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系，板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶，壓下率達90％～95％。若在前道工序配以連鑄機，后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達l 450mm。

(2)軋機：由一組成對的水平輥和立輥組成，所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。

(3)鋼梁軋機：結(jié)構(gòu)與軋機相似，立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi)，而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1 200 mm的寬緣鋼梁。

(4)盤式穿孔機：軋件軸線低于圓盤軸線，圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進，將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管，適用于軋制660～150ram的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機，其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn)，工作原理與盤式穿孔機相似，適于軋制660～650mm的無縫鋼管。斜軋穿孔機與自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。

(5)輪箍軋機：由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓，一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。

(6)圓球軋機：有一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥，棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球，可軋制直徑60～650mm的圓球。

軋機的日常維護保養(yǎng)中，需要重點觀察的是它的軋輥和齒輪部位，通過觀察確定軋輥和齒輪是否出現(xiàn)什么問題，從而及時解決，以免直接影響軋機的正常運轉(zhuǎn)。比如說軋機表現(xiàn)出的是打齒的現(xiàn)象，齒輪參數(shù)測繪不準確，改進測繪軋機齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不準確。

這就會導致軋機齒輪齒廓與舊齒相差較大，嚙合時重合度小，AGC液壓軋機公司，沖擊大；齒輪某一點所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。對此，有效的處理方法就是修正加速機內(nèi)各齒輪參數(shù)，AGC液壓軋機價格，確保齒輪的各項參數(shù)準確無誤，以便準確加工。

其次，如果說軋機零部件的熱處理工藝不成熟，新的齒輪齒根都沒有經(jīng)過淬火的方式強化，導致其抗彎強度低；或者是軋機齒輪的齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

這種不良纖細哪個要怎么維護呢？關(guān)鍵是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計合理的齒面淬火強化層厚度。

冷軋機客戶都向我們反映了同一個問題，那就是機器在軋制的過程中，會出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象。所以我們想盡快弄清楚造成這一現(xiàn)象的原因，AGC液壓軋機廠，看看是怎么解釋的？

冷軋機的發(fā)熱并非小時，如果處理及時的話基本不會有大問題，但若是處理不得當，還會有可能損壞冷軋機的電機、減速機等重要裝置，造成重大的經(jīng)濟損失。意識到這一點之后，對此就更加重視了。

關(guān)于冷軋機發(fā)電要分兩種情況來說明，首先要確定是冷軋機的電機在發(fā)熱，還是減速機、齒輪箱發(fā)熱。如果是前一種情況，則有可能是因為母材雜質(zhì)多、硬度過大，導致電機工作負荷增加引起的，所以只要通過更換母材的方式就能解決。

但如果是后一種情況，并且伴有雜音的話，說明設(shè)備中缺少潤滑油，AGC液壓軋機，使得各部件之間的摩擦加大，從而導致發(fā)熱、雜音的產(chǎn)生，其解決方法為加注潤滑油，非常簡單。

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