軋輥是冷軋機中的重要組件之一，它的好壞會直接影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，因此在設(shè)備運行過程中要好好保護軋輥。首先這里的對輥要防止旋弧撞擊，比如鋼筋中斷之后軋輥不能因為負(fù)載的突然釋放而發(fā)生觸碰。

其次，在軋制過程中，冷軋機軋輥加壓要合理，也就是要注意母材和成品之間的額壓縮比，壓縮比太大的話軋輥勢必超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，容易環(huán)裂，一般12盤園軋10，10盤園軋8.5，8盤園軋6.5，6.5軋5.5，如果硬要12盤園軋9.5的話，軋輥就費勁了。

當(dāng)然，冷軋機軋輥和軋輥軸的配合方式很關(guān)鍵，因為軋輥得脆性和難加工性，不能用鍵連接，但是還要保證強扭矩的工況下不能打滑，否則軋輥就會爛。同時，上下輥之間一定要保持應(yīng)有的間隙，不能為了追求鋼筋的負(fù)差使勁的壓軋輥，這樣一方面縱肋會很難看，另一方面軋輥會很容易受損。

冷軋機軋輥主動軋制必須有過硬的技術(shù)，生產(chǎn)過程中必須保證軋輥前級供料沒順暢，沒有猛烈的反拉伸載荷，AGC液壓軋機，后級出料自然，沒有強制性的拉伸出料，不要用帶動力的調(diào)直機，因為調(diào)直機的線速必須快過軋輥的線速，這樣就會造成鋼筋把軋輥痕槽或者說孔型拉壞，表現(xiàn)為孔型兩側(cè)有崩裂和掉塊。

軋機的日常維護保養(yǎng)中，需要重點觀察的是它的軋輥和齒輪部位，通過觀察確定軋輥和齒輪是否出現(xiàn)什么問題，從而及時解決，以免直接影響軋機的正常運轉(zhuǎn)。比如說軋機表現(xiàn)出的是打齒的現(xiàn)象，齒輪參數(shù)測繪不準(zhǔn)確，AGC液壓軋機廠家，改進測繪軋機齒輪時，AGC液壓軋機出廠價，螺旋角和模數(shù)均不準(zhǔn)確。

這就會導(dǎo)致軋機齒輪齒廓與舊齒相差較大，嚙合時重合度小，沖擊大；齒輪某一點所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。對此，有效的處理方法就是修正加速機內(nèi)各齒輪參數(shù)，AGC液壓軋機供應(yīng)商，確保齒輪的各項參數(shù)準(zhǔn)確無誤，以便準(zhǔn)確加工。

其次，如果說軋機零部件的熱處理工藝不成熟，新的齒輪齒根都沒有經(jīng)過淬火的方式強化，導(dǎo)致其抗彎強度低；或者是軋機齒輪的齒面淬火強化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。

這種不良纖細(xì)哪個要怎么維護呢？關(guān)鍵是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強化，為確保軋鋼機齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計合理的齒面淬火強化層厚度。

通過測試進一步驗證了軋機的啟動速度對其工作效率有著重要的影響，一旦設(shè)備在啟動的時候都表現(xiàn)除了較慢的速度，那后期怎么能達到的工作呢？查找這一現(xiàn)象的原因及對應(yīng)的辦法才能改變軋機的不良狀態(tài)。

軋機準(zhǔn)備運行時啟動較慢，那就說明設(shè)備性能方面可能存在明顯的不足，工作效率自然達不到理想的狀態(tài)，同時軋件與軋輥之間的作用力也無法獲得效果。針對這一問題，首先要確認(rèn)一下軋機的各個參數(shù)是否符合要求，包括電機功率、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格、孔型工藝等；同時還要確保坯料轉(zhuǎn)載量沒有超過軋機的承受力。

要是這兩部分都沒有問題的話，可能是因為軋機軸承的潤滑不夠，所以還不能忘了檢查軸承，避免因潤滑不夠促使軋機啟動也變慢，甚至引發(fā)故障。

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