微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度？

一般來講，微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內(nèi)部致密的陶瓷層，膜層均具有良好的膜基結(jié)合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如，鋁合金微弧氧化，一般情況下，鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性，因為從生成物來看，氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧化鎂，鋁表面氧化膜硬度高可以達到HV3000。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對膜層整體性能不利。

因此，一般很少單獨強調(diào)某種性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整體加以調(diào)制，在滿足特殊需求的基礎(chǔ)上使膜層整體具有良好性能。如，某鎂合金需要耐蝕，鋁合金微弧氧化技術(shù)，可以根據(jù)需求對膜層厚度、溶液成分等進行調(diào)制，滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，鋁合金微弧氧化廠家，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機械咬合力，膜層間的結(jié)合力強。

直接電泳有機層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落，附著力等級僅為4級； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級，相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術(shù)。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積，鋁合金微弧氧化設(shè)備，前蘇聯(lián)從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平，八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應(yīng)用，九十年代初國內(nèi)開始起步。微弧氧化在航空、航天、機械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。

鋁合金微弧氧化-日照微弧氧化工藝-鋁合金微弧氧化設(shè)備由日照微弧技術(shù)有限公司提供。日照微弧技術(shù)有限公司堅持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。日照微弧技術(shù)——您可信賴的朋友，公司地址：山東省日照市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)高新6路創(chuàng)業(yè)中心C4棟，聯(lián)系人：趙先生。