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微弧氧化技術(shù)特點
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000hv,高可達3000hv,微弧氧化電源,可與硬質(zhì)合金相媲美,微弧氧化電源生產(chǎn)廠家,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點,因此該技術(shù)有廣闊的應用前景;
影響微弧氧化的因素
1、微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,微弧氧化電源用途,故陰極材料可采用碳鋼,鈦合金微弧氧化電源,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
氧化時間對鋁合金微弧氧化效果的影響
1、隨著氧化時間的增加,氧化工業(yè)鋁型材厚度增加,但有極限氧化工業(yè)鋁型材厚度;
2、隨著氧化時間的增加,工業(yè)鋁型材表面微孔密度降低,但粗糙度變大。如果氧化時間足夠長,達到溶解與沉積的動態(tài)平衡,對工業(yè)鋁型材表面工業(yè)鋁型材代理有一定的平整作用,表面粗糙度反而會減小。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
企業(yè): 日照微弧技術(shù)有限公司
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