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影響微弧氧化的因素
1、微弧氧化時(shí)間的影響:微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長,鈦合金微弧氧化技術(shù),膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
合金材料及表面狀態(tài)對(duì)微弧氧化的影響
微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁基工件的合金成分要求不高,對(duì)一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料,微弧氧化技術(shù),如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進(jìn)行微弧氧化處理。對(duì)工件表面狀態(tài)也要求不高,一般不需進(jìn)行表面拋光處理。對(duì)于粗糙度較高的工件,經(jīng)微弧氧化處理后表面得到修復(fù)變得更均勻平整;而對(duì)于粗糙度較低的工件,經(jīng)微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源
微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,高可達(dá)3000HV,可與硬質(zhì)合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)反應(yīng)在常溫下進(jìn)行,操作方便,微弧氧化技術(shù)廠家,易于掌握。
(4)基體原位生長陶瓷膜,結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源
企業(yè): 日照微弧技術(shù)有限公司
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