在硅酸鹽體系中分別添加三氧化鉬和鉬酸鈉，對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理，對(duì)比研究鉬質(zhì)量濃度相同的三氧化鉬和鉬酸鈉對(duì)微弧氧化膜耐蝕性的影響。通過TT260涂層測(cè)厚儀、SEM和XRD分別檢測(cè)膜層厚度、表面形貌和物相組成。采用點(diǎn)滴和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究膜層的耐蝕性。

結(jié)果表明：電解液中加入鉬質(zhì)量濃度相同的MoO3和Na2MoO4后，膜層點(diǎn)滴耐蝕性均有所降低，但電化學(xué)耐蝕性均增加，且二者添加量均為少時(shí)膜層耐蝕性更佳。

 微弧氧化技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機(jī)，鎂合金微弧氧化，電子、輕工、等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進(jìn)器、彈底、鋁合金閥門、內(nèi)燃機(jī)中的活塞、氣動(dòng)元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動(dòng)工具中氣缸、紡織機(jī)械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機(jī)中搓紙輥和印刷輥等。鎂合金的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐部件、石油化工及工業(yè)中的耐腐容器及設(shè)備等。還可應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。

微弧氧化的步驟

一、陽(yáng)極氧化階段

將樣品置于一定的電解液中，通電后，樣品外表和陰極外表呈現(xiàn)無數(shù)細(xì)小的平均的白色氣泡，而且隨電壓升高，氣泡逐步變大變密，鎂合金微弧氧化技術(shù)，生成速率也不時(shí)加快。在到達(dá)擊穿電壓之前，這種現(xiàn)象不斷存在，這一階段就是陽(yáng)極氧化階段。

二、火花放電階段

當(dāng)施加到樣品的電壓到達(dá)擊穿電壓時(shí)，鎂合金微弧氧化黑色膜，樣品外表開端呈現(xiàn)無數(shù)細(xì)小、亮度較低的火花點(diǎn)。這些火花點(diǎn)密度不高，無爆鳴聲。在該階段，鎂合金微弧氧化著色，樣品外表開端構(gòu)成陶瓷層，但陶瓷層的生長(zhǎng)速率很小，硬度和致密度較低，所以應(yīng)盡量減少這一階段的時(shí)間。

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