環(huán)保鋁灰的分離及回收方法，通過(guò)將鋁灰熱回收處理與冷回收處理集成在一個(gè)整體流水生產(chǎn)系統(tǒng)中，在流水生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)置的粉料倉(cāng)，原料倉(cāng)和分級(jí)料倉(cāng)，將熱灰處理單元，冷灰處理單元和熔煉單元相互隔開(kāi)，使每個(gè)單元能獨(dú)立運(yùn)行，互不影響，飛灰熱解多少錢，有效地解決了設(shè)備笨重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，占地面積大，飛灰熱解公司，污染環(huán)境，分離效率不高和成本居高不下的難題;本發(fā)明通過(guò)在所有步驟中均設(shè)置的除塵系統(tǒng)，在所有生產(chǎn)設(shè)備上均設(shè)置的集塵罩，所有設(shè)備之間的物料均通過(guò)輸送裝置進(jìn)行輸送，在熔煉爐的排氣系統(tǒng)上設(shè)置換熱裝置，實(shí)現(xiàn)了防塵與密閉的全封閉效果，避免了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了資源的有效再利用，可以明顯減少熱量的損失，經(jīng)濟(jì)效益顯著.

鋁灰炒灰機(jī)適用范圍：

主要用于鋁灰、鋁灰渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰炒灰機(jī)使用方法：

1.接通電源

2.在機(jī)器底部放好收鋁錠模（干燥或預(yù)熱的）。

3.加料前先檢查攪拌器必須停在下止點(diǎn)位置，插好保險(xiǎn)銷。啟動(dòng)開(kāi)機(jī)按鈕運(yùn)行二十秒，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約三分鐘（次使用時(shí)預(yù)熱，河源飛灰熱解，經(jīng)常使用時(shí)無(wú)需預(yù)熱）。

4.加入灰渣，不超過(guò)鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于750°C，否則不能達(dá)到分離效果）。如果達(dá)不到750°C，可以加入部分除渣劑，使其快速升溫而達(dá)到分離效果。

5.加入灰渣后，每個(gè)兩分鐘疏通一次鋁液出孔，以防止溫度偏高鋁液不能及時(shí)排除而凍住。攪拌大約10分鐘左右不見(jiàn)鋁液流出且濾渣已完全成粉狀后，即打開(kāi)放灰門將灰放出，停機(jī)。

6.待鋁液全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出來(lái)，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器打開(kāi)放回灰門。用工具鏟將灰渣清理干凈。

7.清理完畢后將攪拌器放回下止點(diǎn)位置并鎖定，將放灰門復(fù)位并鎖緊。

8.再次運(yùn)行時(shí)重復(fù)上述順序使用。

9.注意：在加入鋁渣時(shí)，不要把20MM以上的耐火磚頭，交談等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

鋁灰危廢怎么處理？鋁灰危廢處理利用應(yīng)當(dāng)充分考慮其利用過(guò)程的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，符合《固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則》（GB 34330）、《固體廢物再生利用污染防治技術(shù)導(dǎo)則》（HJ1091）和《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（HJ 662）等相關(guān)技術(shù)要求。對(duì)于確實(shí)難以利用的鋁灰，要通過(guò)填埋等方式進(jìn)行無(wú)害化處置，并符合《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18598）等相關(guān)技術(shù)要求。




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