鋁灰渣處理工藝流程回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)煉鋼用預(yù)熔型鋁酸鈣是大規(guī)模解決二次鋁灰的可行工藝，在二次鋁灰未被例入危廢時，國內(nèi)已有企業(yè)回收二次鋁灰生產(chǎn)鋁酸鈣，并被鋼廠作為精煉劑、化渣劑大量使用在煉鋼工序。隨著二次鋁灰被例入危廢，原先已有鋁酸鈣生產(chǎn)線的企業(yè)由于沒有資質(zhì)，企業(yè)規(guī)模較小，生產(chǎn)設(shè)備較為落后，在申請資質(zhì)和擴大生產(chǎn)方面有較多不利因素。新上回轉(zhuǎn)窯工藝現(xiàn)在面臨能耗準(zhǔn)入政策限制，對該工藝推廣也有較大限制。但是，從實際角度出發(fā)，該工藝很好利用二次鋁灰中主要成分，也解決了二次鋁灰中氮化鋁反應(yīng)性問題，重金屬進入轉(zhuǎn)爐煉鋼高溫成渣玻璃化，且鋁酸鈣產(chǎn)品有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在鋼廠使用較為普遍，是現(xiàn)階段為成熟可靠的二次鋁灰資源化工藝路線。按轉(zhuǎn)爐煉鋼用量計算，煉鋼可以利用400萬噸鋁酸鈣，對應(yīng)可以資源化240萬噸左右二次鋁灰，解決約現(xiàn)有二次鋁灰70%。因此，在二次鋁灰應(yīng)用和處置方面，加快推進回轉(zhuǎn)窯工藝，并積極溝通鋼廠，是現(xiàn)階段處置二次鋁灰途徑之一。

鋁灰分離提取及循環(huán)利用研究

基于資源緊缺，環(huán)境污染和經(jīng)濟發(fā)展的考慮，資源的再生和利用日益被重視.金屬鋁的生產(chǎn)和加工過程中會產(chǎn)生鋁灰，其含有大量的金屬鋁，而鋁能被多次回收和利用，每次回收所消耗的能量僅為原鋁生產(chǎn)的5%.但我國再生鋁工業(yè)存在著鋁回收率較低，二次鋁灰處理設(shè)備廠家，二次鋁灰不加以利用等缺陷，造成了鋁資源的浪費及環(huán)境的污染. 新型的鋁灰分離劑，顯著提高了鋁的回收率.二次鋁灰通過堿液浸出的方式進行處理，基本滿足了返回鋁電解循環(huán)利用的要求.主要實驗內(nèi)容及研究成果包括以下四個方面: (1)確定了鋁灰的基本性質(zhì)，并通過球磨，篩分，嘉峪關(guān)二次鋁灰處理，得到不同粒級的鋁灰.測定不同粒級鋁灰中金屬鋁的含量，研究了不同粒級鋁灰中金屬鋁分布的變化.研究發(fā)現(xiàn)，粒級大于0.9 mm鋁灰中金屬鋁約占金屬鋁總量的72%;粒度小于0.15 mm的鋁灰中金屬鋁的比重約為12%. (2)研究開發(fā)了一種新型鋁灰分離劑的配方.考察了分離劑加入量度，Na3AlF6，Al2O3及不同添加劑等對鋁回收率的影響.確定了鋁灰分離劑的配方

鋁灰是由金屬鋁?氧化鋁?氮化鋁?鹽及其它組分構(gòu)成的混合物，蘊藏豐富的資源?鋁灰被定義為危險廢物后，二次鋁灰處理價格，傳統(tǒng)的粗放式處理方式已不可行?隨著環(huán)保稅的實施，企業(yè)迫切需要經(jīng)濟?安全?環(huán)保的鋁灰處理技術(shù)?

-傳統(tǒng)的鋁灰處理方法-

回收金屬鋁

鋁灰，特別是一次鋁灰中含有較高的金屬鋁，國內(nèi)外開發(fā)了許多技術(shù)用于回收鋁灰中的金屬鋁?主要分為熱處理法和冷處理法兩類?常見的鋁灰熱回收技術(shù)包括:炒灰回收法?傾動回轉(zhuǎn)窯處理法?壓榨回收法及離心法等?

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