濕法工藝我們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(長徑比為30~40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸發(fā)。濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%~40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量。

濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點是:由于生料制成泥漿，所以對非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝穩(wěn)定，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級高，粉磨過程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法生產(chǎn)時蒸發(fā)30%~40%的料漿水分，需要消耗較大熱量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法生產(chǎn)由于熱耗高，能源消耗大，且生產(chǎn)時用水量大，消耗水資源，我國已把濕法水泥生產(chǎn)列為限制淘汰窯型。

旋轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備在窯爐升溫的時候如何做好喂料呢？

我們在回轉(zhuǎn)煅燒窯在來料穩(wěn)定的情況下，可以更好的優(yōu)化煅燒溫度，窯體的轉(zhuǎn)速等，旋轉(zhuǎn)煅燒窯廠家，來計算出優(yōu)化的作業(yè)模式。這樣不僅可以有效的降低對熱量的損耗，還可以提高工作效率。當(dāng)回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料過少時應(yīng)該開大風(fēng)機(jī)，減少燃料的投放，降低窯體溫度，提高窯體轉(zhuǎn)速，控制好煅燒的溫度，旋轉(zhuǎn)煅燒窯供應(yīng)，防止物料過度干燥結(jié)塊，然后慢慢增加進(jìn)料量，旋轉(zhuǎn)煅燒窯哪家好，使回轉(zhuǎn)煅燒窯進(jìn)料趨于正常。如果我們在使用回轉(zhuǎn)煅燒窯的時候出現(xiàn)進(jìn)料過多的情況，會造成窯體內(nèi)溫度下降，此時應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档透G體的轉(zhuǎn)速，并且減少喂料量，開大放風(fēng)機(jī)和添加燃料的同事降低進(jìn)料量，當(dāng)筒體內(nèi)恢復(fù)正常后在恢復(fù)正常的進(jìn)料。

斷續(xù)喂料的操作要領(lǐng)是當(dāng)窯尾溫度上升到400~500℃時，把喂料量設(shè)定在100t/h，從慢轉(zhuǎn)切換到主電機(jī)，窯速提高到0.7rpm，調(diào)整基準(zhǔn)提高負(fù)壓投入30~40t原料到燒成帶（大約需要10~20分鐘）。斷續(xù)喂料時一定要兩個人同時進(jìn)行，一個人在窯頭觀察窯內(nèi)部，將情況報告給操作員，斷續(xù)喂料后大約30分鐘原料應(yīng)該能到達(dá)燒成帶。由于中控室的電視畫面不能夠準(zhǔn)確判斷窯內(nèi)部的情況，旋轉(zhuǎn)煅燒窯，只有在窯前觀察的人才能對中控室下達(dá)調(diào)整窯速的指示。所以在操作時也需要操作人員對設(shè)備進(jìn)行充分的了解，這樣才能更好的發(fā)揮設(shè)備的使用。

可經(jīng)過察看窯前實踐煅燒情況來判別窯內(nèi)通風(fēng)能否適合。詳細(xì)判別如下：從窯前看，假如窯前溫度偏低，黑火頭長、窯內(nèi)火焰長，燒成帶筒體溫度偏低而窯尾溫度顯著升高時，用筒體掃描儀判別窯皮長度超越窯內(nèi)徑的6倍時，闡明窯內(nèi)通風(fēng)過大、三次風(fēng)量偏小。假如窯前溫度偏高、黑火頭較短、火焰粗短而不順、窯頭有憋火現(xiàn)象，窯皮短、窯筒體溫度前高后低時，闡明窯內(nèi)通風(fēng)缺乏，應(yīng)加大通風(fēng)量；

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