瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強(qiáng)下將原料填充到模具的內(nèi)，在注塑機(jī)工作條件下形成，經(jīng)過(guò)注塑加工成型，為中間體的半成品，然后經(jīng)過(guò)吹塑加工成為終端產(chǎn)品。注塑機(jī)，模具，生產(chǎn)車間，凈化車間，攪拌機(jī)，粉碎機(jī)，烤箱相關(guān)材料編輯PVC的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。

排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0。03mm，醬菜瓶，否則容易產(chǎn)生飛邊。

瓶胚的生產(chǎn)工藝

瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶胚的質(zhì)量，瓶胚注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)膠口，另一種是短膠口。國(guó)內(nèi)瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)膠口的較多。

 長(zhǎng)膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過(guò)程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)膠口的瓶胚。在生產(chǎn)過(guò)程中瓶胚質(zhì)量的控制取決于瓶胚在輸送過(guò)程中避免被劃傷的控制程度。


采用涂覆技術(shù)制造阻隔性塑料瓶工藝已呈下滑趨勢(shì)，已有德國(guó)Krones AG公司、美國(guó)公司、伊利諾伊州）開(kāi)始削減生產(chǎn)規(guī)模。Krones公司與可口可樂(lè)公司共同研制開(kāi)發(fā)了BestPET技術(shù)，在瓶子外表面涂覆含氧化硅的涂層。該公司一位發(fā)言人聲稱，由于成本過(guò)高，對(duì)氧氣的阻隔性能不充分，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)過(guò)時(shí)了，公司也已終止了應(yīng)用在PET瓶?jī)?nèi)壁的Glaskin二氧化硅等離子涂層系統(tǒng)的研究工作。


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