軋鋼設(shè)備的價(jià)格一般都是由：軋鋼機(jī)大小與配備的機(jī)械因素這兩個(gè)方面來(lái)決定的，軋鋼設(shè)備大小的問(wèn)題是根據(jù)鋼制品型材生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)要求而決定的，如果需要高產(chǎn)量，那自然需要的軋鋼機(jī)型號(hào)就比較的大，如果是一般的小型加工企業(yè)，基本上很容易也很快就可以下線(xiàn)，這也是為什么在客戶(hù)進(jìn)行咨詢(xún)的時(shí)候我們要先詢(xún)問(wèn)一下產(chǎn)量的問(wèn)題，這是用來(lái)確定主機(jī)部分價(jià)格的決定性因素。

還有一種情況就是關(guān)于軋鋼機(jī)外購(gòu)配件的問(wèn)題，五切分導(dǎo)衛(wèi)，這也是相當(dāng)重要的，外購(gòu)部分比如說(shuō)熔爐，如果是進(jìn)行毛材料進(jìn)行生產(chǎn)就肯定需要進(jìn)行熔爐的熔煉然后進(jìn)行成型板材線(xiàn)材的軋制，但是這樣做的帶價(jià)就是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的成本問(wèn)題一下子就提高很多，五切分導(dǎo)衛(wèi)報(bào)價(jià)，甚至有的附件價(jià)格比主機(jī)價(jià)格還要貴上一些，所以說(shuō)，一般決定軋鋼設(shè)備價(jià)格問(wèn)題的關(guān)鍵就在于，如果是僅僅采購(gòu)主機(jī)看產(chǎn)量，決定軋機(jī)型號(hào)的大小，采購(gòu)軋鋼設(shè)備的整條生產(chǎn)線(xiàn)，根據(jù)實(shí)際需求來(lái)進(jìn)行附件的采購(gòu)，這樣才能夠以合適的價(jià)格購(gòu)入符合自己要求的設(shè)備.

切分軋制是采用特殊的孔型和導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，利用金屬的不均勻變形將軋 件沿縱向切分成2根或2根以上獨(dú)立分支的新工藝.采用有限元軟件Deform 6.1模擬出應(yīng)用四線(xiàn)切分軋制工藝生產(chǎn)直徑為14mm螺紋鋼筋的預(yù)切分道次和切分道次的軋制過(guò)程，計(jì)算出相應(yīng)特殊孔型下的軋制力，并且將用有限元方法計(jì)算 的結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相比較，兩者相差10％左右，滿(mǎn)足生產(chǎn)實(shí)際要求.模擬仿1真了軋件在四線(xiàn)切分導(dǎo)衛(wèi)中的切分過(guò)程，得出2對(duì)切分輪的各方向受力曲線(xiàn).

導(dǎo)衛(wèi)板中鉻鎳鉬合金的用途

  碳在鉻鎳鉬鋼中形成合金碳化物，有利于耐磨性的提高。但是其中含碳量過(guò)高過(guò)低都會(huì)改變導(dǎo)衛(wèi)板的性質(zhì)，過(guò)高時(shí)降低導(dǎo)衛(wèi)板的韌性，過(guò)低時(shí)則耐磨性降低，導(dǎo)衛(wèi)板的化學(xué)成分大致應(yīng)控制在0.45～0.55C，1.2～1.5Cr，0.8～1.0Ni，0.32～40Si，0.6～1.0Mn，<0.05S，<0.05P。

鉻鎳鉬合金由于Cr和Ni具有耐高溫性能和耐磨性，Mo元素細(xì)化金屬組織晶粒提高了導(dǎo)衛(wèi)板的綜合機(jī)械性能，Ni元素提高了金屬材料的抗1氧化性，因此具有較好的塑性、韌性，又在承受激冷激熱時(shí)不碎裂。鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板滿(mǎn)足了連軋生產(chǎn)的需要，同時(shí)鉻鎳鉬合金鋼機(jī)械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。

導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過(guò)程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，五切分導(dǎo)衛(wèi)廠，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡(jiǎn)單、可靠、使用效果好，減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導(dǎo)衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，五切分導(dǎo)衛(wèi)公司，從而導(dǎo)衛(wèi)板前部磨損導(dǎo)致內(nèi)腔尺寸變大而失去導(dǎo)向作用，失效后的導(dǎo)衛(wèi)板回收重熔后再次制作導(dǎo)衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經(jīng)濟(jì)利益。