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安鋼高線軋機(jī)有5種滾動導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu): (1)2V機(jī)架人口選用堅(jiān)固的整體結(jié)構(gòu)型平輥滾動導(dǎo)衛(wèi)。 (2)4V、6V、8V、10V機(jī)架選用同一系列、不同型號的二輥式摩根型導(dǎo)衛(wèi)。 (3)12V、14V機(jī)架選用四輥式摩根改進(jìn)型導(dǎo)衛(wèi)。 (4)16#、18#、19#、20#、22#機(jī)架采用摩根第6代RE35LJSX二輥式滾動導(dǎo)衛(wèi)。 (5)24#、26#、28#機(jī)架采用摩根第6代RE20USX二輥式滾動導(dǎo)衛(wèi)。 由于預(yù)精軋機(jī)后的軋件斷面小,運(yùn)行速度快,因此增設(shè)導(dǎo)衛(wèi)尖以改善咬入狀況。
軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,高棒導(dǎo)衛(wèi)價格,直接影響對紅鋼運(yùn)行狀態(tài)觀察,
同時影
響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工身體健康。粉塵主要集中軋制區(qū),導(dǎo)衛(wèi)承包,特別是軋機(jī)出口導(dǎo)管處。
分析認(rèn)為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(shè)計(jì)未考慮
除塵裝置,高棒導(dǎo)衛(wèi),各機(jī)架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機(jī)冷卻
水出口導(dǎo)管處形成水簾,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀,即“水封除
塵”。
解決成品道次頂出口技術(shù)措施: ①嚴(yán)格控制各道次料型尺寸,與工藝尺寸相比,粗軋末架控制在±1mm以內(nèi),中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi),精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。 ②嚴(yán)格控制K4、K3道次導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥間隙,高棒導(dǎo)衛(wèi)廠家,要求比正常生產(chǎn)料型小0~0.5mm,確保安裝對中。 ③改進(jìn)成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸,由Φ30mm減小至Φ24mm,使舌頭盡量貼近變形區(qū),提高導(dǎo)向性。 ④出口導(dǎo)衛(wèi)安裝時保證導(dǎo)管與上下軋槽間距一致,同時保證水平度。
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