談?wù)劺滠垯C(jī)的工作原理及日常維護(hù)保養(yǎng)

①承重輥：冷軋機(jī)的承重輥就是離機(jī)座近的那個(gè)輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。

②工作輥：冷軋機(jī)的工作輥就是在承重輥的上面，距離機(jī)座是遠(yuǎn)的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時(shí)主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進(jìn)行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。

日常維護(hù)與保養(yǎng)

①每班開機(jī)前檢查冷軋機(jī)的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個(gè)油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項(xiàng)后；

⑥冷軋機(jī)的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運(yùn)動(dòng)部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動(dòng)、合理。

?冷軋機(jī)的電氣控制系統(tǒng)所做的事

作為一家從事冷軋機(jī)研制、生產(chǎn)、銷售的廠家，我們怎么能不知道冷軋機(jī)的電氣控制和工藝過程呢？下面將大家分享一下。

首先是關(guān)于冷軋機(jī)的電氣控制，首先是設(shè)定、調(diào)用、修改軋制程序，AGC液壓軋機(jī)廠，并對上述所有軋制區(qū)設(shè)備的動(dòng)作及運(yùn)行進(jìn)行控制；其次還要對軋制區(qū)的軋制過程加以監(jiān)控，以便于實(shí)現(xiàn)軋制工藝參數(shù)和程序控制優(yōu)化。與此同時(shí)，還得控制軋機(jī)各機(jī)組的軋輥冷卻水關(guān)與閉；組織、協(xié)調(diào)軋制生產(chǎn)工藝，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

另外，整個(gè)電氣控制系統(tǒng)來負(fù)責(zé)冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)信息傳遞，進(jìn)行軋制區(qū)物料跟蹤方面的操作；監(jiān)視全生產(chǎn)線的機(jī)械、電氣、能源介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況與故障顯示。事實(shí)上，這其中已經(jīng)包含了冷軋機(jī)的相關(guān)工藝過程了。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，對軋機(jī)的要求也越來越高，不僅要控制好軋制力對板坯橫向厚度的影響，同時(shí)還要做好除油措施。在軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面。

軋機(jī)軋制過程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長度，即可控制軋制力，控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，從而有效的控制板坯的橫向厚差。

實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，終增大軋板的凸度，但因輥縫不變，AGC液壓軋機(jī)廠家，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。

為了防止軋制油進(jìn)入軋機(jī)，AGC液壓軋機(jī)出廠價(jià)，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，寶應(yīng)AGC液壓軋機(jī)，同時(shí)清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。

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