經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的軋制作業(yè)后，檢查發(fā)現(xiàn)軋機(jī)的壓下螺絲有旋松的現(xiàn)象，很想知道這是什么原因造成的？要如何來(lái)避免這一不良現(xiàn)象的發(fā)生？

軋機(jī)使用過(guò)程中，一旦它的壓下螺絲旋松的話，螺距就會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的范圍，螺紋升角也會(huì)大于或接近其自鎖角。這種情況下，軋機(jī)輥縫開度和軋件的精度都會(huì)受到不良影響，從而使得生產(chǎn)出的軋機(jī)出現(xiàn)厚薄不均等問(wèn)題。

要想避免此類問(wèn)題的發(fā)生，首先可以增大軋機(jī)螺紋件的摩擦阻力矩，或者適當(dāng)加大壓下螺紋的紙漿，從而給減少螺紋升價(jià)，增加螺絲的自鎖能力。但要注意的是，過(guò)大的直徑也會(huì)有fu面作用產(chǎn)生，因此要把握恰當(dāng)。此外，還要為軋機(jī)選用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，定期對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行潤(rùn)滑處理，保證壓下螺絲的穩(wěn)固性。

熱軋機(jī)問(wèn)題會(huì)有哪些及怎樣回答？

熱軋機(jī)，它既是網(wǎng)站中的一個(gè)欄目，同時(shí)又是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，所以對(duì)于它，我們是不能有半點(diǎn)馬虎的，所以接下來(lái)，就針對(duì)它，我們來(lái)展開其具體的論述與講解，以便大家能夠有學(xué)習(xí)的內(nèi)容，并通過(guò)學(xué)習(xí)，可以來(lái)更了解熱軋機(jī)這一產(chǎn)品。

1.四輥可逆熱軋機(jī)出現(xiàn)上工作輥與支承輥擦傷問(wèn)題，其原因是什么？

答：四輥可逆熱軋機(jī)出現(xiàn)上工作輥與支承輥擦傷問(wèn)題的話，其可能是軋輥表面不干凈，表面有雜物，或者是擦輥器和高壓水除鱗裝置有問(wèn)題所導(dǎo)致的。

2.為什么1780熱軋中工作輥比支撐輥長(zhǎng)？

答：這主要是因?yàn)槠渖舷鹿ぷ鬏佇枰欢ǖ母Z動(dòng)裕量才行，并且上下輥反向竄動(dòng)后，其重疊部分才需要支撐輥來(lái)進(jìn)行支撐，所以就要求工作輥長(zhǎng)度要長(zhǎng)于支撐輥。

3.熱軋機(jī)軋制前需要對(duì)軋輥預(yù)熱嗎？

答：這是肯定需要的，不然的話，其軋輥在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂的。其預(yù)熱溫度，一般是為60度左右。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快，AGC液壓軋機(jī)廠，對(duì)軋機(jī)的要求也越來(lái)越高，不僅要控制好軋制力對(duì)板坯橫向厚度的影響，連云港AGC液壓軋機(jī)，同時(shí)還要做好除油措施。在軋機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，軋制油通過(guò)工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面。

軋機(jī)軋制過(guò)程中，帶坯在冷卻區(qū)和軋制區(qū)內(nèi)為液態(tài)，軋輥不承受軋制力，進(jìn)入軋區(qū)后，軋輥受力后開始變形。只要能控制軋制區(qū)長(zhǎng)度，即可控制軋制力，控制軋輥?zhàn)冃纬潭龋瑥亩行У目刂瓢迮鞯臋M向厚差。

實(shí)驗(yàn)證明，AGC液壓軋機(jī)出廠價(jià)，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，終增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。

為了防止軋制油進(jìn)入軋機(jī)，一方面可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺，AGC液壓軋機(jī)銷售，同時(shí)清理支承輥；另一方面可以增加吹掃裝置，主要吹掃板面邊部，合理調(diào)節(jié)氣量，達(dá)到控制；或者是增加擋油簾和真空抽吸裝置，擋油簾防止軋制油通過(guò)輥縫進(jìn)入，真空抽吸將板下面的油霧抽走，從而大大減少板表面的殘油量。

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