鈑金加工中常常碰到鋁板生產(chǎn)加工，當(dāng)中有一個(gè)情況是鋁板不能用激光切割

幾年前的激光切割機(jī)就可切割鋁板了，鈑金件噴涂，那時(shí)候職工拿墨水涂在鋁板上（聽說是由于鋁板返光指數(shù)高，怕反射激光器）再切割。此外，激光器的主要參數(shù)很不好調(diào)，那時(shí)候，只有切割薄厚為1mm的鋁板，積累經(jīng)驗(yàn)后，鋁板創(chuàng)口很光潔且并沒有掛渣。

激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的輸出功率，6000W的厚能切出16mm，4500W切出12mm，但生產(chǎn)加工花費(fèi)高，因?yàn)槭歉叻瓷洳牧希す馇懈钍沁\(yùn)用經(jīng)對(duì)焦的高功率激光照射到產(chǎn)品工件，使被直射的材料快速熔融、氣化、燒熔或做到著火點(diǎn)，與此同時(shí)依靠與激光束同軸輸出的快速氣旋吹除熔化化學(xué)物質(zhì)，進(jìn)而完成將產(chǎn)品工件劃開。

隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn).

焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，鈑金件沖孔，以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接，可采用機(jī)器人焊接，可節(jié)省很多任務(wù)時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量.

在精密鈑金外殼的加工過程中，鈑金質(zhì)量非常重要，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意板殼加工的許多細(xì)節(jié)：

1、根據(jù)不同的展開圖和批次選擇不同的下料方法。

2、鈑金外殼加工下料完成后，不同的工件按加工要求。

3、進(jìn)入相應(yīng)的工序。彎曲時(shí)，首先根據(jù)圖紙上的比例和厚度確定彎曲時(shí)使用的工具和凹槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇取決于板的厚度。

4、第二是確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)則是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時(shí)，應(yīng)考慮螺柱的高度，選擇相同和不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。

6、焊接：點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊接、手工電弧焊等點(diǎn)焊，首先考慮鈑金外殼的焊接方向，并考慮在批量生產(chǎn)中制作定位工具，以確保點(diǎn)焊準(zhǔn)確定位。

7、表面處理：不同板材的表面處理方法不同。表面電鍍一般在冷板加工后進(jìn)行，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理。選擇磷化處理，磷化處理后進(jìn)行噴涂處理。電鍍板的表面應(yīng)清潔、脫脂，然后噴涂。

8、噴涂完成后，進(jìn)入安裝過程。在整個(gè)過程中，戴上手套，防止手部灰塵粘附在工件上，鈑金件，部分工件應(yīng)使用氣i搶清潔。

9、組裝完成后，進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，檢查后將工件放入包裝袋中進(jìn)行保護(hù)。

鈑金件切割-鈑金件-博贏精密模具(查看)由蘇州博贏精密模具有限公司提供。蘇州博贏精密模具有限公司堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會(huì)，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。博贏——您可信賴的朋友，公司地址：蘇州市吳江區(qū)太湖新城菀南工業(yè)區(qū)趙家圩路388號(hào)，聯(lián)系人：楊先生。