導(dǎo)致攪拌器管口外泄的原因

     在攪拌器的使用中，其攪拌器管口具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，可適用于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、及弱堿溶液，但是在使用中，還是會(huì)發(fā)現(xiàn)有攪拌器管口外泄的現(xiàn)象，從而影響到攪拌器的使用，對(duì)此我們需要了解其原因。

　　1、由于攪拌器本身制造應(yīng)力引起的搪玻璃爆瓷；

　　2、因搪燒而引起管口法蘭面變形使用時(shí)無(wú)法密封好出現(xiàn)的外泄漏，致使攪拌器破損；

　　3、因安裝沒(méi)有按照攪拌器要求進(jìn)行操作，攪拌器加工，而引起的攪拌器外泄漏；

　　4、因沒(méi)有選擇合適的墊圈而引起的攪拌器外圍發(fā)生泄漏所引起的損壞。

　　5、在攪拌器攪拌時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)攪拌器的攪拌子跳動(dòng)或不攪拌，請(qǐng)檢查一下燒杯是否平穩(wěn)，位置是否正，因?yàn)檫@樣的情況是攪拌器管口的外泄漏的先兆。

　　在攪拌器的使用中，可通過(guò)上述對(duì)其管口外泄現(xiàn)象進(jìn)行了解，并做出相應(yīng)的處理措施，不銹鋼攪拌器，可有效的避免攪拌器管口出現(xiàn)外泄，錫林郭勒盟攪拌器，從而增加設(shè)備的使用效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

攪拌器的日常維護(hù)

為了延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命，在平時(shí)使用中我們一定要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而使攪拌器能夠更好的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，但是日常的維護(hù)也是有一定的方法的，并不是盲目進(jìn)行。

　　1、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。

　　2、檢查攪拌器所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題一定要及時(shí)處理。

　　3、聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況。

　　4、檢查攪拌器本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。

　　5、保持?jǐn)嚢栎S清潔干凈，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　總之，水處理攪拌器，為了維持?jǐn)嚢杵髟谑褂眠^(guò)程中的效率和使用壽命，我們?cè)谌粘Ｊ褂弥幸欢ㄒㄆ诘膶?duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，從而還可有效的降低設(shè)備故障，增加企業(yè)產(chǎn)量。

如何有效延長(zhǎng)螺帶攪拌器使用壽命

通常情況下螺帶攪拌器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)有摩擦，有摩擦就會(huì)有磨損，該設(shè)備的磨損有三個(gè)階段：

　　1，初期磨損階段。這一階段的特點(diǎn)是在短時(shí)間內(nèi)磨損量增長(zhǎng)較快。這是由于新摩擦副表面有微觀波峰，在摩擦中遭到破壞，加上磨削對(duì)表面起研磨作用，磨碎量很快到達(dá)S1;

　　2，這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量跟著工作時(shí)間的延長(zhǎng)而平均，緩慢增長(zhǎng)，屬于天然磨損，在磨損量達(dá)到極限值S2以前這一階段時(shí)間是膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零件的磨損壽命。

　　3，這是急劇磨損階段。螺帶攪拌器零件磨損性較好的表層被破壞，次表層耐磨性明顯降低;配合間隙增大，泛起沖擊載荷;摩擦力與摩擦功耗增大，使溫度升高，潤(rùn)滑狀態(tài)惡化，材料侵蝕與機(jī)能劣化等。

　　恰是因?yàn)檫@些磨損，所以我們更要對(duì)其做好維護(hù)保養(yǎng)。

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