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現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備-小型壓力噴霧干燥廠家-安徽小型壓力噴霧干燥

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發(fā)布時(shí)間:2024-09-04 03:23  

干燥機(jī)械設(shè)備


(1)干燥室

   干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失,除坯體的進(jìn)、出口以及進(jìn)風(fēng)、排濕口外,全部用隔熱板及防護(hù)板將干燥室密封成一定大小的空間。

   (2)熱源裝置

   熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置?,F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中,干燥坯體的熱源形式很多,應(yīng)用較廣的有:

   ①熱風(fēng)對(duì)流干燥

   熱空氣的來源可以是窯爐的余熱,也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣,燃燒爐熱風(fēng)裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源,設(shè)備簡單.投資少,所以在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用廣。

   為了提高干燥速度,改善干燥效果,目前國內(nèi)外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣,利用噴嘴對(duì)位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射,同時(shí)將帶有水氣的濕空氣抽出。實(shí)踐證明這種強(qiáng)風(fēng)對(duì)位干操大大加快了干燥速度。

   ②遠(yuǎn)紅外線輻燥

   將各種遠(yuǎn)紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結(jié)或用等離子噴射方法,將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上,然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱,使輻射面溫度達(dá)到400-500℃左右,便可得到良好的熱輻射效果。與熱風(fēng)對(duì)流干燥相比,這種方法干燥速度快,坯體干燥均勻,不致發(fā)生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質(zhì),熱損耗少。但遠(yuǎn)紅外線輻射元件制作麻煩,成本高,在帶模干燥時(shí),石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。

   ③熱空氣對(duì)流和遠(yuǎn)紅外線復(fù)合干燥將遠(yuǎn)紅外線干燥與熱風(fēng)對(duì)流干燥相結(jié)合,兩者交替進(jìn)行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質(zhì)量,模型也不易損壞。

  











選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料(小或大)、黏稠或塊狀等。②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復(fù)水性等。④物料進(jìn)、出口含水率干基、濕基。⑤物料性質(zhì) 化學(xué)、生化、微生物活度、熱敏性(熔點(diǎn)、玻璃化溫度)、吸濕等溫線(平衡含水率)等。⑥干燥時(shí)間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。⑦加熱器形式接觸方式(直接式、間接式)。⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃?xì)?。⑨干燥輔助設(shè)備風(fēng)機(jī)、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、的極限、著火點(diǎn)、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求




壓力式干燥機(jī)的優(yōu)勢是什么?


可實(shí)現(xiàn)對(duì)高固形物含量液體的干燥生產(chǎn)。干燥產(chǎn)品的流動(dòng)性良好,安徽小型壓力噴霧干燥,顆粒直徑大。適用于無機(jī)類和低熱敏性物料的干燥生產(chǎn)。單機(jī)生產(chǎn)能力大,操作方便。

壓力式干燥機(jī)特點(diǎn):

干燥速度快,特別適用于熱敏性物料:

所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,小型壓力噴霧干燥直銷,流動(dòng)性、溶解性好,產(chǎn)品純度高,小型壓力噴霧干燥哪家好,質(zhì)量好:

使用范圍廣,可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可以進(jìn)行冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、噴霧反應(yīng)等。

可配備細(xì)粉回送.再濕附聚系統(tǒng),滿足用戶對(duì)物料粒徑的要求。

操作簡單穩(wěn)定,控制方便.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè),產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。



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