壓鑄成形條件的注意事項:

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，陽江壓鑄模具熱處理，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，壓鑄模具熱處理廠，甚至鑄件。

材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;

后對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型;

2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:

* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;

高壓注射導致填充模具的速度非?？?，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續(xù)性。不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鉆孔、拋光。

落砂完畢之后就可以檢查缺陷了，常見的缺陷包括滯流（澆不滿）以及冷疤。這些缺陷可能是由模具或熔融金屬溫度不足、金屬混有雜質、通氣口太少、潤滑劑太多等原因造成。其它的缺陷包括氣孔、縮孔、熱裂以及流痕。流痕是由澆口缺陷、鋒利的轉角或者過多的潤滑劑而遺留在鑄件表面的痕跡。

溢流槽

① 溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。

② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，壓鑄模具熱處理公司，使排氣槽不起作用。

③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，壓鑄模具熱處理加工，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。

設計

在滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。詳細的壓鑄零件設計參考機械工業(yè)出版社出版的《面向制造和裝配產品設計指南》一書。

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