壓鑄模具真空熱處理的慣例熱處理工藝，熱處理技能廣泛應(yīng)用于壓鑄模具的制造。它可以前進(jìn)模具零件的使用性能，延伸模具的使用壽命。此外，壓鑄模具熱處理廠，熱處理還可以改進(jìn)壓鑄模具的加工性能，壓鑄模具熱處理報價，前進(jìn)加工質(zhì)量，削減刀具磨損。因此，它在模具制造中占有非常重要的位置。壓鑄模具主要由鋼制成。制造過程中的慣例熱處理包含球化退火、安穩(wěn)化處理、淬火和回火、淬火和回火。經(jīng)過這些熱處理工藝，鋼的顯微組織發(fā)生變化，然后壓鑄模具可以取得所需的顯微組織和性能。壓鑄模具熱處理

工藝

壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

特點(diǎn)

高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時間很短，壓鑄模具熱處理，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量好

鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，壓鑄模具熱處理加工廠家，當(dāng)前鋅合金壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬火、回火。

淬火加熱

對于典型壓鑄模熱處理用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導(dǎo)致嚴(yán)重開裂。因此，壓鑄模具熱處理要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時，則采用較高溫度淬火。壓鑄模具熱處理

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