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電池廠家或BMS廠家對(duì)BMS的研究投入巨大,也是電池包提升續(xù)航里程及穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。雖然一次投資比較高,但是長(zhǎng)期綜合效益明顯。如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試,成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。非常適合BMS開發(fā),以及大批量的生產(chǎn)測(cè)試。BMS的各項(xiàng)功能所涉及到包括數(shù)據(jù)采集、過程控制、數(shù)據(jù)通訊等多種技術(shù),應(yīng)用ADC、DIO、PWM、CAN、繼電器等多種端口和設(shè)備,功能和算法都很復(fù)雜。
雖然一次投資比較高,但是長(zhǎng)期綜合效益明顯。如果對(duì)多種BMS進(jìn)行測(cè)試,成本優(yōu)勢(shì)更加明顯。非常適合BMS開發(fā),以及大批量的生產(chǎn)測(cè)試。使電池時(shí)刻處于安全可控的充放電使用過程中,大大提高了電池在實(shí)際使用過程中的循環(huán)壽命。因此,各BMS廠商對(duì)BMS研發(fā)、測(cè)試、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的檢測(cè)極為重視??此票容^理想,但是實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候存在比較多的問題:測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)——電池組的充放都需要比較多的時(shí)間,要完成一次工作循環(huán)必須遵從實(shí)物的特性,等待的時(shí)間比較長(zhǎng),bms測(cè)試系統(tǒng),難以進(jìn)行批量測(cè)試。
BMS的建立和測(cè)試鋰離子電池的生產(chǎn)過程有一個(gè)高的級(jí)別的固有偏差,也就要求有一個(gè)更加健壯的BMS,BMS必須實(shí)現(xiàn)主動(dòng)檢測(cè)以及主動(dòng)平衡每個(gè)電池單元充電狀態(tài)的方式來補(bǔ)償一個(gè)模塊或者電池堆里面任何一個(gè)表現(xiàn)不佳的電池單元。一個(gè)電池堆棧的設(shè)計(jì)會(huì)有一個(gè)不確定狀態(tài)組合,因?yàn)檎麄€(gè)電池組里面可能包含了好的和壞的電池單元并且這些電池也會(huì)受到環(huán)境條件的巨大影響。這些差異以及使用場(chǎng)景的復(fù)雜性就要求對(duì)BMS通過對(duì)仿的真電池的管理來進(jìn)行BMS的開發(fā)和性能測(cè)試。
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