簡析中1藥材帶式干燥機的工作原理

為了適應(yīng)中1藥材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層帶式干燥機。

　　中藥1材生產(chǎn)時要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點，該類產(chǎn)品專門設(shè)計生產(chǎn)了七層中1藥材帶式干燥機。該設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動力等顯著特點，中藥浸膏噴霧干燥機供應(yīng)商，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，我公司繼續(xù)吸收國外的技術(shù)，已成功設(shè)計生產(chǎn)了多套該機型產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

　　中1藥材七層帶式干燥機采用七層結(jié)構(gòu)，物料從上層加入，在網(wǎng)帶的帶動下，物料從上層往下層移動。運行中，物料受到翻料器的翻動，同時，物料有多次往下落的過程，使物料翻動更。后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時間吹淋，實現(xiàn)干燥的目的。

　　應(yīng)用范圍：可適用于片狀，顆粒狀，塊狀，條狀等各咱形狀的中1藥材物料烘干。

微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護

微波干燥技術(shù)的優(yōu)點

大多數(shù)傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)，如熱風(fēng)循環(huán)爐，需要相當長的時間才能提高爐溫，然而微波干燥機，可以在不到1s的時間里，就能將微波功率調(diào)節(jié)到所需的數(shù)值，從而使物料得到合適的溫度。使用微波干燥的中藥丸劑加熱均勻、干燥充分，干燥一批次九劑由原7h以上降至5h左右。干燥后丸劑的溶散性好，合格率達到100％(原65％)，而且滅菌效果得到改善。隧道式結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)成為流水式連續(xù)性生產(chǎn)，自動化程度及生產(chǎn)，減輕了勞動強度。解決了一般加熱干燥設(shè)備體積龐大、環(huán)境溫度高、污染環(huán)境等弊端。

中1藥材干燥設(shè)備

綜觀目前對中1藥材、中藥飲片的干燥研究，還存在以下問題：

   ——干燥理論研究不深入。對中1藥材干燥過程中發(fā)生的很多復(fù)雜變化以及引起有效成分隨干燥時間發(fā)生降解的成因及程度的解釋、定量分析較少，缺乏相應(yīng)的模擬軟件。

   ——干燥設(shè)備少。近幾年中藥干燥設(shè)備的發(fā)展和質(zhì)量雖有了提高，但從整體上看，目前中藥1材干燥基本處于借用其他物料干燥設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備很少，更沒有形成系列化和標準化。

   ——系統(tǒng)性研究少。目前干燥工藝研究大多于對工作方法的比較或干燥時間、能耗的比較，很少有系統(tǒng)地將質(zhì)熱傳遞機理、有效成分變化機理、干燥工藝參數(shù)優(yōu)化、干燥設(shè)備設(shè)計綜合研究的報道，也就意味著很少有比較完善的中藥1材品種的干燥技術(shù)研究。

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