優(yōu)缺點

優(yōu)點

壓鑄的優(yōu)點包括，鑄件擁有的尺寸精度。通常這取決于鑄造材料，典型的數(shù)值為初2.5厘米尺寸時誤差0.1毫米，壓鑄模具熱處理加工，每增加1厘米誤差增加0.002毫米。相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為1-2.5微米。相對于沙箱或者模鑄造法來說可以制造壁厚大約0.75毫米的鑄件。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。

大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的，不論表面和心部的性能都要求很高。

離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用化物來進行氮化的方法截然不同，作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應用與汽車、機械、精密儀器、擠壓成型機、模具等許多領(lǐng)域，壓鑄模具熱處理廠家，而且其應用范圍仍在日益擴大。離子滲氮的優(yōu)點很多，比如滲氮速度快、熱，另外，與氣體滲氮比，滲層脆性小、滲層致密，具有更高的耐磨性、耐蝕性和性能。

壓鑄模具熱處理

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，萬江壓鑄模具熱處理，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設備和模具的造價高昂，壓鑄模具熱處理加工廠，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。

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