4. 結(jié)束語

　　深冷處理作為材料熱處理的一種延續(xù)，材料終性能的好壞，茶山真空熱處理，不單取決于熱處理的工藝，還有深冷處理以及熱處理與深冷處理之間相互搭配的工藝。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，東城真空熱處理，對材料的性能的要求也越來越高。而當(dāng)代材料的一大研究趨勢主要表現(xiàn)為，在基本不改有的傳統(tǒng)材料的成分基礎(chǔ)上大幅度提高其性能，從而有效的提高資源的利用率和回收率，充分發(fā)揮材料的潛力。在材料性能得到改善的同時降低了成本，減小了對環(huán)境的損害。因此，有關(guān)材料的深冷處理的研究必將成為國內(nèi)外材料科學(xué)工作者的一個重要研究方向。而深冷處理涉及到的關(guān)鍵技術(shù)之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且可控地獲得低溫。因此，未來對深冷處理裝置及其工業(yè)應(yīng)用的研究具有重要意義。

2、 馬氏體的晶界、晶界邊緣、晶界內(nèi)部分解、細(xì)化，析出大量超細(xì)微的碳化物，過飽和的

   馬氏體在深冷的過程中，過飽和度降低，析出的超細(xì)微碳化物，與基體保持共格關(guān)系，能使馬氏體晶格畸變并減小，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運(yùn)動，從而強(qiáng)化基體組織；同時由于超細(xì)微的碳化物析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既減弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界強(qiáng)化作用。從而使材料的綜合力學(xué)性能得到三個方面的提高：材料的韌性改善，沖擊韌性高，石碣真空熱處理，基體抗回火穩(wěn)定性和性得到提高；耐磨損的性能得到提高；尺寸穩(wěn)定性提高。從而達(dá)到了強(qiáng)化基體，改善熱處理質(zhì)量，減少回火次數(shù)，延長模具壽命的目的。

將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理操作稱為冷處理。冷處理的目的是為了提高鋼的硬度和耐磨性，真空熱處理，穩(wěn)定工件尺寸，主要用于軸承、工具以及部分滲碳件等。

一般把鋼鐵材料經(jīng)過普通的熱處理后進(jìn)一步冷卻到攝氏零度以下某一溫度(通常為0～-80℃）的處理方法稱為普通冷處理或冰冷（subzero）處理；而把低于-130℃以下(通常為-130～-196℃)的冷處理叫做深冷（cryogenic）處理，深冷處理又常稱為超低溫處理。

深冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，從而達(dá)到提高或改善材料性能的一種技術(shù)。被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，宏觀上表現(xiàn)為材料的耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等方面的提高。應(yīng)用行業(yè)包括航空航天、精密儀器儀表、摩擦偶件、工模具、量具、紡織機(jī)械零件、汽車工業(yè)和科學(xué)等領(lǐng)域。深冷處理可以使得、摩托車、輪船、滑雪撬、小型等上的發(fā)動機(jī)零部件的使用壽命大大延長。

真空熱處理

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