一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是特別小的箱體都可以把放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品封頭就是采用噴砂加工處理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm.，還有一種加工方式就是利用水作載體帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的。噴砂加工多用于形狀復(fù)雜物件，手工除銹效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻等情況。拋丸加工是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸加工通常多用于鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

利用的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，電解拋光廠，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：丸和鋼絲切丸兩種，丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的在2～3mm鐵丸，鋁合金電解拋光廠，表面很圓整。它成本相對(duì)便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊的鋼絲切成2mm的小段而成，電解拋光廠，它的表面帶有尖角，除銹效果相對(duì)高且不易破碎使用壽命延長(zhǎng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

一般無(wú)錫拋丸加工用于規(guī)則形狀物件，幾個(gè)拋頭上下左右一起污染小，拋丸使用的丸子大小是1.5mm。經(jīng)研究表明就破壞而言金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)材料的疲勞壽命大大提高，因此對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力提高產(chǎn)品壽命，附近電解拋光廠，此外金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低的多的原因，也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

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