有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機就可以實現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時又提高了軋機速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機要求越來越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟損失。

  在冷軋機生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。

熱軋機種類了解及其問題回答

熱軋機，它是軋機中的一種，就是通過數(shù)量很多的壓輪等，來縮小輪距，進而將材料進行滾壓或擠壓等加工，使得材料能夠變成各種產(chǎn)品，比如扁鋼、方鋼、角鋼及工字鋼等，所以其應(yīng)用還是非常多的。

可逆式熱軋機，其是熱軋機中的一種種類，那為什么要這個呢，這主要是因為其可以在正反兩個方向上進行軋制，主要是正反兩個方向，以便能夠滿足要求。

問題：為什么1780熱軋機中工作輥比支撐輥長呢？

關(guān)于這個問題，其回答是：

一般在1780熱軋機中，其都是有工作輥竄輥這一功能的，以便能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的磨損，以及板形等的控制，因此要求上下工作輥應(yīng)有一定的竄動裕量才行，而且其重疊部分是需要支撐輥進行支撐的，所以工作輥要比支撐輥長一些，這樣才能夠達到目的。

    在使用冷軋機的過程中，單向軋機多少錢，卻發(fā)現(xiàn)它的冷軋輥產(chǎn)生的剝落的現(xiàn)象，于是就沒有辦法再繼續(xù)進行軋制，以免會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。這種情況下，遼寧單向軋機，并非只是簡單的更換要跟軋輥就可以了，還要找出其原因，從而延長冷這滾的使用期限。

   很可能是由于冷軋機的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯位，或者含有雜質(zhì)，造成冷軋輥的質(zhì)量不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后，因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應(yīng)力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，由此形成剝落。

   那么有哪些原因會導(dǎo)致冷軋機的軋輥內(nèi)部出現(xiàn)晶粒錯位呢？一方面是當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘輥時，壓力會瞬間變大，造成輥面出現(xiàn)凹坑或凸起，很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中，會出現(xiàn)操作失誤或者大進給量的情況，造成輥面shao傷，這時遇到磨削液，就會引起晶體變異，形成剝落。

   另外，如果冷軋機生產(chǎn)的過程中軋制力過大，已經(jīng)超過了允許應(yīng)力，那么就會導(dǎo)致其軋輥的疲勞損傷，同樣也會造成軋輥剝落。除此之外，如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全，那么在下次使用時會造成裂紋擴張，同樣也會導(dǎo)致軋輥剝落。

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