完整符號(hào)

在完整符號(hào)中，對(duì)表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補(bǔ)充要求應(yīng)注寫在圖中所示的位置。

表面結(jié)構(gòu)單一要求包括：

   —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)

   —數(shù)值；

   —傳輸帶／取樣長(zhǎng)度。

a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求;

a 和b( 同時(shí)存在) a 注寫表面結(jié)構(gòu)要求，激光切割件噴砂廠家， b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求;

補(bǔ)充要求

c- 注寫加工方法“，激光切割件噴砂廠，車”“、銑”“、鍍”等;

d- 注寫表面紋理方向， 如“=”“、×”、“M”等;

e- 注寫加工余量。

噴砂加工施工作業(yè)

 (1) 施工時(shí)，各種噴砂裝置、材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空壓機(jī)，壓力調(diào)至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機(jī)送氣，噴砂機(jī)操作者穿好防護(hù)衣調(diào)整通風(fēng)，接通信號(hào)后打開開關(guān)，送風(fēng)送砂，噴砂人員手持，將噴頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用噴頭。噴砂原則上應(yīng)先里后外，從一端向另一端依次進(jìn)行。

 (2) 每部位噴砂完畢（每個(gè)作業(yè)班完成工作量，長(zhǎng)連續(xù)噴射時(shí)間不得超過8小時(shí)），關(guān)閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨即進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達(dá)到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達(dá)到60微米以上。

 (3) 用壓縮空氣及刷子，淮安激光切割件噴砂，清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。

 (4) 為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應(yīng)對(duì)噴砂驗(yàn)收合格后的施工部位及時(shí)噴涂一道保護(hù)層。遲不得超過4小時(shí)噴涂完畢（超過6小時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），保護(hù)層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應(yīng)下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。

 （5）噴砂機(jī)用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應(yīng)小于3mm）。

 (6)所用砂子，反復(fù)使用要進(jìn)行回收篩選，消除細(xì)砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時(shí)，應(yīng)更換新砂咀。

一、首先清除機(jī)械設(shè)備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設(shè)備。

二、噴砂除銹能夠清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機(jī)所不能清除的地方，能夠達(dá)到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時(shí)進(jìn)行砂石清理，保證現(xiàn)場(chǎng)無砂石等雜物，然后進(jìn)行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，激光切割件噴砂報(bào)價(jià)，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無漏痕。

六、一次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進(jìn)行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求，然后進(jìn)行后一次驗(yàn)收。

七、驗(yàn)收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗(yàn)收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，完成國(guó)家一切標(biāo)準(zhǔn)和要求。

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