怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運用維護：否屬便利運用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設計要合理，滾塑模具設計，盡能夠選用好的構造方案，制件的設計者要思索到制件的技能要求及其構造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設計是進步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，鋁合金滾塑模具，模具鋼材構造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設計之初應盡量思索得周全些。

滾塑模具制作注意事項

　　一，舟山滾塑模具，出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此出模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側開式結構.

　　二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強度，易損壞.同時，模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻，所以應控制好磨具壁厚.

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滾塑模具如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。

滾塑模具對于特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑成型工藝才能完成。滾塑成型工藝已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。滾塑模具型腔上的花紋等結構十分精細

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