精密五金加工的要求有什么?

首先我們了解設(shè)備產(chǎn)品加工的表面質(zhì)量是通過精密加工設(shè)備或者其他的方法來改變毛坯的外觀尺寸、形狀以及性能，讓其能夠達到設(shè)計圖紙的要求。

　　采用“表面質(zhì)量”來憑借產(chǎn)品表面層的幾何、物理、化學(xué)或者其他工程性能狀態(tài)跟零件技術(shù)要求的復(fù)合程度。

　　那么如何讓精密五金加工時候，設(shè)備表面在整個切削過程中處于楔入、斷裂、擠壓跟摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下還能進行彈性跟塑性變形，就需要注意這幾個點：

　　1、表面粗糙度：

　　精密五金加工設(shè)備加工過程主要是利用精密機械加工中的切削刀具通過其運行軌跡處理操作出的波高與波長比值一般會大于1：50的微觀幾何形狀，從而讓設(shè)備表面形成較小間距的峰谷所呈現(xiàn)的特征。

　　2、表面加工紋理：

　　表面微結(jié)構(gòu)的主要方向，其主要是因為表面形成所采用的精密機械加工的方法，也就是說主運動跟進給運動的關(guān)系;

　　3、表面波度：

　　介于宏觀幾何形狀誤差跟表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差。其主要是因為切削刀具的偏移跟振動所造成的，其波高跟波長的比值一般在1:500至1:1000之間;

　　4、表面層的物理學(xué)性能：

　　在精密機械零件加工的過程里，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理學(xué)性能的改變。主要是有三個方面的內(nèi)容所決定，分別是表面層的加工硬化、表面層徑向組織的變化以及表面層的殘余應(yīng)力;

　　5、傷痕：

　　在精密五金加工過程中金屬配件表面還會出現(xiàn)毛刺、劃痕、裂縫等情況，沖壓五金模具，這種就算是加工過程中出現(xiàn)的缺陷。

五金沖壓件材質(zhì)選取需注意的的問題：

1、在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，五金模具沖壓，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)，應(yīng)首先選用下偏差的板材。

3、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設(shè)計工藝性及擬訂工藝規(guī)程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現(xiàn)象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，江西五金沖壓，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出精i確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在產(chǎn)品設(shè)計選材時，避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩，同時，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚，形成材料平臺，為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關(guān)鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應(yīng)商很難供貨，而且價格也高。

沖壓工藝特點

A、沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗的加工方法。沖壓工藝適用于較大批量零件制品的生產(chǎn)，便于實現(xiàn)機械化與自動化，有較高的生產(chǎn)效率，同時，五金沖壓件，沖壓生產(chǎn)不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn)，而且即使在某些情況下有邊角余料，也可以充分利用。

B、操作工藝方便，不需要操作者有較高水平的技藝。

C、沖壓出的零件一般不需要再進行機械加工，具有較高的尺寸精度。

D、沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好，同一批沖壓件．可相互交換使用，不影響裝配和產(chǎn)品性能。

E、由于沖壓件用板材作材料，它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)表面處理工序(如電鍍、噴漆)提供了方便條件。

F、沖壓加工能獲得強度高、剛度大而重量輕的零件。

G、用模具批量生產(chǎn)的沖壓件成本低廉。

H、沖壓能制造出其它金屬加工方法難加工出的形狀復(fù)雜的零件。

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